[实用新型]一种均流叶片环及超重力分离装置

说明书

本实用新型公开一种均流叶片环，包括支架和连接在支架上的叶片，所述的叶片沿着圆周方向间隔设置有若干个，相邻叶片之间构成导流风道。本实用新型所述的均流叶片环结构简单、紧凑，实现整个周向上均匀进气，改善逆流旋转填料层的有效进气面积，提高逆流旋转填料层的利用效率，消除了进入逆流旋转填料层局部气流速度过高的状况，解决了液泛现象。

技术领域

本实用新型涉及超重力分离技术领域，尤其涉及一种均流叶片环及超重力分离装置。

背景技术

逆流旋转填料床是一种逆流结构的超重力分离装置，其特征是强制气流由填料床的外圆周边进入旋转着的填料床，在压力作用下自外向内作强制性的流动经过填料层，最后由中间流出。逆流旋转填料床的内外环流体通道横截面积相比悬殊，气速变化过大，气体形体阻力高，气体由旋转床的外环沿径向流向内环，需克服离心阻力，这两个因素造成气相流阻较大。

传统的逆流旋转填料床的进气口设置在圆柱状壳体的切向，气体由进气口进入到旋转着的填料床的周向外围的环形流道，气流方向沿着填料床的周向，并且气流速度较快，从靠近进气口处的填料床周向表面进入填料床的气流量最小，而从远离进气口处的填料床周向表面进入填料床的气流量较多，存在周向进气不均的状况，无法有效利用填料床的整个周向表面，还会导致出现局部气流速度过高的状况，容易出现液泛现象，逆流旋转填料床的分离效果较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种均流叶片环，解决目前技术中的逆流旋转填料床周向进气不均，无法有效利用填料床整个周向表面的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种均流叶片环，包括支架和连接在支架上的叶片，所述的叶片沿着圆周方向间隔设置有若干个，相邻叶片之间构成导流风道。本实用新型所述的均流叶片环利用叶片将周向分隔成若干的导流风道，导流风道将沿着周向流动的气流进行分隔导流，使得气流能够从逆流旋转填料层的整个周向表面上进气，避免气流从逆流旋转填料层过快的掠过而集中从逆流旋转填料层的局部区域进入逆流旋转填料层，改善逆流旋转填料层的有效进气面积，减小气体在流动过程中在填料表面上产生的摩擦阻力，提高逆流旋转填料层的超重力分离效率，并且周向进气均匀消除了局部气流速度过高的状况，解决了液泛现象。

进一步的，所述相邻叶片的间距沿着圆周方向逐渐增大，安装均流叶片环时将导流风道宽度最窄的位置靠近进风口，使得靠近进风口处的导流风道数量最多，从而可以更多的对气流进行导流，可以有效增大靠近进风口处被导流风道导入到逆流旋转填料层表面的气流量，从而使得逆流旋转填料层的整个周向上进气均匀，提高逆流旋转填料层的利用效率。

进一步的，所述的导流风道的导流方向，能使得气流更好的被导流到逆流旋转填料层表面而进入逆流旋转填料层中。

进一步的，所述的叶片为平行于叶片所围成圆周的法向的直板，结构简单，制作方便、成本低。

进一步的，所述的叶片在叶片所围成的圆周面上的横截面呈曲线形，使得气流变向更加平稳。

一种超重力分离装置，包括壳体和转动设置在壳体内的逆流旋转填料层，壳体与逆流旋转填料层的周向外围之间构成环形流道，壳体开设沿着环形流道切向的进风口，并且壳体上还设置了出风口，出风口连通至逆流旋转填料层的轴向中心气相出口端，所述的环形流道内设置均流叶片环，所述的均流叶片环包括沿着逆流旋转填料层的周向间隔设置的若干叶片，相邻叶片之间构成导流风道。由进风口进入的含尘气体沿着环形流道流动，使得气体分布在逆流旋转填料层的整个周向，并且均流叶片环将沿着周向流动的气流分隔导流到逆流旋转填料层的周向表面，实现周向进气均匀，消除局部气流速度过高的状况，解决了液泛现象，提高逆流旋转填料层的利用率，提高超重力分离的效果。