[实用新型]一种四辊可逆冷轧机组

说明书

本实用新型公开了一种四辊可逆冷轧机组，其结构包括底座、坊架、液压系统、导位装置、传动系统、工作辊、电控系统、电源线、护罩和除液机构，为解决现有的冷轧机组通常通过引导机构对钢卷底部进行引导和加持去残，导致钢卷上部容易残留较多乳液，降低产品质量的问题，通过在导位装置上设置了除液机构，再对旋把施加旋力，使其转动后带动蜗杆进行转动，令蜗杆在支撑架上转动，并使蜗杆通过蜗轮将转动的传动传递到转杆上，使其在支杆上进行向下的翻转运动，带动刷架底部抵住在导位装置上引导的钢卷顶端，对其顶侧的乳液进行刮动，达到便捷的对钢卷进行施压擦拭和分离，减少乳液残留量，提高产品质量的优点。

技术领域

本实用新型涉及冷轧设备技术领域，具体涉及一种四辊可逆冷轧机组。

背景技术

冷轧生产常用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，四辊可逆冷轧机是一种用于钢轧制的设备，其上常配置有四个用于轧制工作的输送辊，并且在轧制生产时主传动可以进行正反转不同方向的可逆运行，提高使用灵活性和满足不同生产环境条件的需求，在轧辊和带钢接触时，需要乳化液进行润滑，冷轧后的带钢表面残留乳化液会对其质量造成影响，严重的将会导致产品降级，现有的冷轧机组通常通过引导机构对钢卷底部进行引导和加持去残，导致钢卷上部容易残留较多乳液，降低产品质量。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种四辊可逆冷轧机组，解决了现有的冷轧机组通常通过引导机构对钢卷底部进行引导和加持去残，导致钢卷上部容易残留较多乳液，降低产品质量的问题，达到便捷的对钢卷进行施压擦拭和分离，减少乳液残留量，提高产品质量的优点。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种四辊可逆冷轧机组，包括底座、坊架、液压系统、导位装置、传动系统、工作辊、电控系统、电源线、护罩和除液机构，所述坊架底端螺栓固定在底座上，所述液压系统底部与坊架螺栓连接，所述坊架顶侧前后两端转动安装有导位装置，所述传动系统底部与底座螺栓连接，并且传动系统左端穿过坊架与工作辊右端进行固定，所述电控系统左侧四角螺栓固定在底座上，并且电控系统底端嵌入安装有电源线，所述导位装置左右两端焊接有护罩，所述液压系统和传动系统通过电控系统与电源线电连接，所述除液机构左右两端与护罩转动连接，所述除液机构由支杆、转杆、蜗轮、刷架、蜗杆、支撑架和旋把组成，所述支杆左右两端与转杆转动连接，所述转杆右端焊接有蜗轮，所述刷架左右两端通过电焊方式与转杆进行固定，所述蜗杆前端与蜗轮相互啮合，所述支撑架转动安装在蜗杆顶端和外侧中部，所述蜗杆底端穿过支撑架后焊接有用于施力的旋把，所述蜗轮右端转动安装在护罩上，所述支撑架顶侧四角和右端与护罩螺栓固定。

进一步的，所述刷架底端呈由上至下减缩的倒锥状结构，所述支杆左端穿过转杆后与护罩进行焊接。

进一步的，所述支杆底端与导位装置间的垂直高度大小为20cm。

进一步的，所述旋把整体呈圆形，并且旋把外壁表面套设有防滑橡胶圈。

进一步的，所述传动系统前后两端与导位装置顶端转动连接。

进一步的，所述蜗轮的展开螺距角小于与蜗杆相对接触间的摩擦角。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的冷轧机组通常通过引导机构对钢卷底部进行引导和加持去残，导致钢卷上部容易残留较多乳液，降低产品质量的问题，通过在导位装置上设置了除液机构，再对旋把施加旋力，使其转动后带动蜗杆进行转动，令蜗杆在支撑架上转动，并使蜗杆通过蜗轮将转动的传动传递到转杆上，使其在支杆上进行向下的翻转运动，带动刷架底部抵住在导位装置上引导的钢卷顶端，对其顶侧的乳液进行刮动，达到便捷的对钢卷进行施压擦拭和分离，减少乳液残留量，提高产品质量的优点。