[实用新型]一种超高频自动淬火设备

说明书

本实用新型公开了一种超高频自动淬火设备，包括：机架，所述机架由面板和支撑件构成，所述支撑件固接所述面板，所述面板的顶端设置有侧板；变频机，连个所述变频机安装在所述面板上，两个所述变频机相对设置，所述变频机的相对端面处设置有用于加热零件的感应圈；传送机构，所述传送机构安装在所述面板上，所述传送机构位于两个所述变频机之间，所述感应圈位于所述传送机构的上方；淬火箱，所述淬火箱安装在所述面板上，所述淬火箱位于所述传送机构的一端。解决了现有的淬火设备劳动量大和效率低的技术问题，提高了生产效益。

技术领域

本实用新型涉及汽车配件加工技术领域，具体是一种超高频自动淬火设备。

背景技术

淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。

现有淬火设备在对零件进行淬火时，通过人工手持一段放入感应圈内加热再放入油箱，手臂必须一直保持同样的姿势且注意力集中，少于或超过淬火时间产品就不不合格，再从油箱内把零件取出再分头重复上述过程，该种方式使得工人劳动量大，效率低。

实用新型内容

针对以上不足，本实用新型的目的就是提供一种超高频自动淬火设备，解决了现有的淬火设备劳动量大和效率低的技术问题。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种超高频自动淬火设备，包括：

机架，所述机架由面板和支撑件构成，所述支撑件固接所述面板，所述面板的顶端设置有侧板；

变频机，连个所述变频机安装在所述面板上，两个所述变频机相对设置，所述变频机的相对端面处设置有用于加热零件的感应圈；

传送机构，所述传送机构安装在所述面板上，所述传送机构位于两个所述变频机之间，所述感应圈位于所述传送机构的上方；

淬火箱，所述淬火箱安装在所述面板上，所述淬火箱位于所述传送机构的一端。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述淬火箱内设置有便于取出工件的斜板，所述斜板的底端固接所述淬火箱底端，所述斜板的顶端固接所述淬火箱顶端，所述斜板与所述淬火箱的底端端面成锐角。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述淬火箱内填充水溶淬火质。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述传送结构包括有传送带和驱动装置，所述传送带与所述驱动装置的输出端固接，所述传送带位于两个所述变频机之间，所述感应圈位于所述传送带的上方。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述支撑件有若干个立柱固接在所述面板的底端，所述立柱之间连接有横杆。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：通过设置所述机架由面板和支撑件构成，所述支撑件固接所述面板，所述面板的顶端设置有侧板；变频机，连个所述变频机安装在所述面板上，两个所述变频机相对设置，所述变频机的相对端面处设置有用于加热零件的感应圈；传送机构，所述传送机构安装在所述面板上，所述传送机构位于两个所述变频机之间，所述感应圈位于所述传送机构的上方；淬火箱，所述淬火箱安装在所述面板上，所述淬火箱位于所述传送机构的一端。解决了现有的淬火设备劳动量大和效率低的技术问题，同时也避免漏淬的质量风险，提高了生产效益和产品额质量。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为超高频自动淬火设备的结构示意图。