[实用新型]一种镀膜生产线全自动贴膜装置

说明书

本实用新型公开了一种镀膜生产线全自动贴膜装置，主要包括主传送带、外框、供料传送带、上料模块、下料模块、出料传送带、干燥箱和镀膜机，所述主传送带左端固定安装有供料传送带，所述主传送带右端固定安装有出料传送带，所述上料模块位于供料传送带和主传送带左部正上方，所述下料模块位于出料传送带和主传送带右部正上方，所述上料模块和下料模块底端装配安装有伸缩缸，伸缩缸底端固定安装有吸盘，所述主传送带顶端中部固定安装有外框。本实用新型在结构上设计合理，本装置在工件在镀膜前对表面清洁处理，保证镀膜的平整度，且镀膜过程全程处于过压状态，环境清洁，保证质量，自动进行镀膜，烘干，固化等一系列处理，提高效率。

技术领域

本实用新型涉及一种贴膜装置，具体是一种镀膜生产线全自动贴膜装置。

背景技术

随着镀膜技术在国内的快速发展，目前的中国已经成为全球最大的制造工业基地，特别是深圳、上海，作为我国的一线国际化大都市，无论是电子信息、能源、汽车、装备制造、通讯电力、纺织、船舶、有色金属、光电光学和化工业、医药制造等行业都占有着极其重要的位置。随着这些行业的发展及需求量的大幅增加，镀膜技术、材料及设备都有着广阔的市场前景。

工件在实际的镀膜前，一般需要进行表面清洁处理，保证镀膜的平整度，并进行镀膜，烘干，固化等一系列处理，但是现有技术中，每个过程都是由人工单独分开操作，人工操作对个人的技术要求较高，产品的质量难保证；整个镀膜工艺均采用间歇式操作，相邻工艺操作步骤不连贯，导致镀膜的效率很低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种镀膜生产线全自动贴膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种镀膜生产线全自动贴膜装置，主要包括主传送带、外框、供料传送带、上料模块、下料模块、出料传送带、干燥箱和镀膜机，所述主传送带左端固定安装有供料传送带，所述主传送带右端固定安装有出料传送带，所述上料模块位于供料传送带和主传送带左部正上方，所述下料模块位于出料传送带和主传送带右部正上方，所述上料模块和下料模块底端装配安装有伸缩缸，伸缩缸底端固定安装有吸盘，所述主传送带顶端中部固定安装有外框，外框顶端内壁固定安装有镀膜机，镀膜机经由物料管与外部供漆设备导通，所述外框左右侧壁下部开设有过料口，所述外框内壁位于过料口处固定安装有挡帘，所述外框左侧中部外壁固定安装有转座，转座中部转动安装有装配架，装配架底端卡接安装有吸附条，所述装配架上部右侧壁固定安装有弹簧，弹簧右端固定接外框左侧外壁，所述外框顶端左部外壁固定安装有过滤格，过滤格左端固定安装有进气管，进气管底端贯穿连接外框左侧壁，所述过滤格右端固定安装有气泵，所述过滤格顶端侧壁通过管路与气泵的出气口固定导通，所述主传送带顶端右部固定安装有干燥箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述干燥箱主要包括箱体、紫外线灯、加热盒、输送泵、喷管和三通管，所述箱体顶端内壁固定安装有加热盒，加热盒内置有电热丝，所述加热盒右端固定安装有输送泵，输送泵采用输气泵，所述输送泵的出气口与加热盒导通，所述加热盒底端外壁固定安装有左右对称的喷管，喷管底端设置有等距排列的喷头。所述加热盒前后两端侧壁贯穿安装有三通管，三通管底端与喷管前后两端固定导通，所述箱体右侧中部内壁固定安装有紫外线灯，所述箱体左右侧壁下部开设有过料凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸盘采用软管与外部自动真空设备连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤格采用活性炭吸附格。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主传送带、供料传送带、上料模块、伸缩缸、气泵、下料模块、出料传送带、紫外线灯、加热盒、镀膜机和输送泵与外部电源及外部控制设备均电性连接，所述主传送带与供料传送带和出料传送带相互垂直，所述上料模块和下料模块采用伺服电机驱动式直线模组，所述伸缩缸采用电动伸缩杆，所述镀膜机采用等离子喷涂镀膜机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：