[实用新型]一种能连续进料的真空熔炼炉

说明书

本实用新型涉及真空熔炼炉技术领域，具体公开了一种能连续进料的真空熔炼炉，包括支撑底板，所述支撑底板的上表面设有用于真空熔炼的熔炼炉、用于连续进料的进料仓、用于传送物料的传送带和用于快速降温的冷却水箱；所述熔炼炉的顶端设有真空管，所述进料仓通过下料组件与所述熔炼炉的下端相连，所述冷却水箱通过水泵与位于所述熔炼炉内部的冷却管相连。本实用新型使得物料能进入不同的分料仓内，通过开启相应分料管和主料管上的电阀门，实现连续进料熔炼，通过启动水泵，水泵能从冷却水箱中泵出冷水并传送至冷却管中，进行热交换的水经过冷却管的尾端进入回收水箱中，实现快速降温。

技术领域

本实用新型涉及真空熔炼炉技术领域，具体是一种能连续进料的真空熔炼炉。

背景技术

真空熔炼是指在真空条件下进行金属与合金熔炼的特种熔炼技术，在金属熔炼的过程中，气体对于合金的质量有很大的影响，不但降低合金的力学性能，而且是产生发纹、白点、脆化及皮下气泡等缺陷的主要原因，利用真空熔炼炉可以很容易将合金中的氢脱到很低程度，从而提高了合金的性能特点。

现有的真空熔炼炉通常是一次性将需要熔炼的原料全部加入到装置中，在熔炼过程中不再补充加料，无法实现连续生产，生产效率比较低，在加料的过程中，通常需要工人在高空作业加料，具有安全隐患，同时高空加料容易引起飞溅，影响熔炼的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能连续进料的真空熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种能连续进料的真空熔炼炉，包括支撑底板，所述支撑底板的上表面设有用于真空熔炼的熔炼炉、用于连续进料的进料仓、用于传送物料的传送带和用于快速降温的冷却水箱；

所述熔炼炉的顶端设有真空管，所述进料仓通过下料组件与所述熔炼炉的下端相连，所述冷却水箱通过水泵与位于所述熔炼炉内部的冷却管相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料仓位于所述熔炼炉的左侧，所述进料仓的内部设有四个相同大小的分料仓，所述分料仓的下端均设有分料管，所述分料管与主料管相连，所述主料管的另一端与所述熔炼炉的下端相连；

所述分料管和主料管上均设有电阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料仓顶端的中心设有转动杆，所述转动杆上固定有异形轮，所述异形轮上均匀分布有四个相同大小的滑槽；

所述异形轮的右侧设有转轴，所述转轴的侧壁上固定有转动板，所述转动板的尾端上固定有滑杆；

所述转动板位于所述异形轮的下端，所述滑杆的直径大小与所述滑槽顶端的直径大小相同；

所述转轴与固定在所述熔炼炉顶端的电机驱动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述分料仓上均铰接有仓盖，所述传送带位于所述进料仓的左侧，所述导料板的尾端设有位于所述仓盖上方的导料板。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷却水箱位于所述熔炼炉的右侧，所述冷却水箱的顶端设有水泵，所述水泵的进水口与所述冷却水箱相连，所述水泵的出水口与冷却管相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷却管为S型弯曲状。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷却管的另一端贯穿所述熔炼炉的侧壁与位于所述熔炼炉左侧的回收水箱相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：