[实用新型]一种气泡膜拼接装置

说明书

本实用新型涉气泡膜加工技术领域，尤其是涉及一种气泡膜拼接装置，本实用新型包括退卷装置，退卷装置包括退卷架和退卷辊，退卷机构和导膜机构之间设有支架，支架上固定有固定条，固定条的正上方设有横柱，横柱上设有胶刷。在退卷轴上的气泡膜退卷完之后，先暂停送膜机构对气泡膜的输送，然后工人为胶刷上胶，再将胶刷沿横柱延伸方向滑动并在气泡膜的上表面刷胶，之后将退卷辊上备用气泡膜的一端拉出，并将其贴合在气泡膜的刷胶处，使得气泡膜和备用气泡膜粘合在一起，因此无需更换退卷轴即可进行气泡膜的继续输送。本实用新型提高了气泡膜的折叠效率。

技术领域

本实用新型涉及气泡膜加工技术领域，尤其是涉及一种气泡膜拼接装置。

背景技术

气泡膜，是以高压聚乙烯为主要原料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经230度左右高温挤出吸塑成气泡的产品，是一种质地轻、透明性好、无毒、无味的新型塑料包装材料，可对产品起防湿、缓冲、保温等作用，故气泡膜常常被加工成气泡膜信封。

通过检索，中国专利公告号CN106629218B公开了一种气泡膜折叠装置，包括退卷机构、导膜机构、折叠机构、压膜机构、检测机构、送膜机构，折叠机构的压杆支架安装在调节支板的U型槽上，并通过锁紧螺母锁紧，折叠压杆安装在压杆支架上。本发明可通过折叠压杆对气泡膜两侧实现折叠，压膜辊实现对气泡膜的压紧，结构合理，生产效率高。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在退卷轴上的气泡膜退卷完之后，需要更换退卷轴并重新将气泡膜依次穿过导膜机构、折叠机构、压膜机构和送膜机构，故退卷轴的整个更换过程将占用大量的时间，降低了气泡膜的折叠效率，因此需要改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种气泡膜拼接装置，提高了气泡膜的折叠效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种气泡膜拼接装置，包括设于退卷机构远离于导膜机构一侧的退卷装置，退卷装置包括退卷架和转动连接退卷架的退卷辊，退卷机构和导膜机构之间设有支架，支架上固定有供气泡膜的下侧贴合的固定条，固定条的正上方设有固定在机架上的横柱，横柱和固定条均沿气泡膜的宽度方向延伸，横柱上设有抵触于固定条上表面的胶刷，胶刷沿横柱延伸方向滑移连接于横柱。

通过采用上述技术方案，在退卷轴上的气泡膜退卷完之后，先暂停送膜机构对气泡膜的输送，此时部分气泡膜将贴合在固定条上表面，然后工人为胶刷上胶，再将胶刷沿横柱延伸方向滑动，胶刷将在气泡膜的上表面刷胶，之后将退卷辊上备用气泡膜的一端拉出，并将其贴合在气泡膜的刷胶处，使得气泡膜和备用气泡膜粘合在一起，因此无需更换退卷轴即可进行气泡膜的继续输送，提高了气泡膜的折叠效率。

本实用新型进一步设置为：所述支架上转动连接有带动胶刷循环运动的循环丝杆，循环丝杆沿横柱延伸方向延伸并螺纹连接于胶刷。

通过采用上述技术方案，通过旋转循环丝杆即可带动胶刷沿横柱延伸方向循环滑动，方便了胶刷对气泡膜涂胶。

本实用新型进一步设置为：所述固定条呈倾斜设置，即固定条靠近于导膜机构的一侧高于固定条靠近于退卷机构的一侧，固定条靠近于退卷机构的一侧设有固定架，固定架上设有平行于固定条的压板和推动压板压紧于固定条的推动件。

通过采用上述技术方案，在备用气泡膜粘合在气泡膜上后，通过推动件推动压板压紧于固定条，即可使得备用气泡膜和气泡膜贴紧，从而使得两者粘结的更为牢固；因固定条呈倾斜设置，故压板和推动件将不易与横柱发生位置干涉。

本实用新型进一步设置为：所述推动件为弹簧，弹簧的两端分别固定连接于固定架和压板，固定上设有用于将远离于固定条的压板锁紧固定的锁紧件。