[实用新型]一种燃煤锅炉烟气细微颗粒物高效分离系统

说明书

本实用新型公开了一种燃煤锅炉烟气细微颗粒物高效分离系统，包括塔体；所述塔体的下端一侧设有进气管，塔体的上端一侧设有排气管，塔体的底端设有排渣口；所述排渣口的下方设有集污箱；所述塔体的内部从上到下依次设有除雾器、二级喷淋管、一级喷淋管和气旋导流板；所述塔体的一侧还设有循环泵；所述循环泵的一端通过喷淋管道与一级喷淋管和二级喷淋管相连，循环泵的另一端通过循环管道延伸至塔体的内部下端处。与现有技术相比本实用新型的有益效果是：在对烟尘进行细微颗粒物处理的同时，极大的降低燃煤锅炉烟气的温度，同时烟气处理效率佳。

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，特别涉及一种燃煤锅炉烟气细微颗粒物高效分离系统。

背景技术

烟气中含量最大的烟尘、二氧化硫，其次是一氧化碳、碳氢化合物、一氧化氮及光化学烟雾。这些会给环境及人类的身体健康带来极大的危害，因此烟气的处理迫在眉睫。在烟尘处理这一环节中，由于从锅炉烟囱排出的粉尘，颗粒度小于10μm，因此其向地面降落速度极慢，特别是小于0.1μm的甚至可以可常年漂浮于空气中被称作“飘尘”。“飘尘”中含有各种有毒的金属微粒，如被人们吸入肺后，将有一半粘附在肺上。当空气中“飘尘”浓度达到100mg/㎡时，会引起各种呼吸道疾病，严重的会导致哮喘、尘肺合并肺癌。当其飘入厂房、车间会沾污房屋和机电设备，影响其使用寿命；其次当燃煤锅炉烟气从烟囱排出的时候其自带温度很高，如果直接进行粉尘过滤会对过滤设备造成极大的冲击和危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种燃煤锅炉烟气细微颗粒物高效分离系统。其特点是在对烟尘进行细微颗粒物处理的同时，极大的降低燃煤锅炉烟气的温度，同时烟气处理效率佳。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种燃煤锅炉烟气细微颗粒物高效分离系统，包括塔体；所述塔体的下端一侧设有进气管，塔体的上端一侧设有排气管，塔体的底端设有除渣口；所述除渣口的下方设有集污箱；所述塔体的内部从上到下依次设有除雾器、二级喷淋管、一级喷淋管和气旋导流板；所述塔体的一侧还设有循环泵；所述循环泵的一端通过喷淋管道与一级喷淋管和二级喷淋管相连，循环泵的另一端通过循环管道延伸至塔体的内部下端处。

作为优化，所述排气管的末端延伸至塔体的中央处并连接有排气支管；所述排气支管以排气管末端为轴环绕等距设有多个；所述排气支管的外端均设有双排气管道口。

作为优化，所述排气支管的长度等于塔体1内径的1/2。

作为优化，所述一级喷淋管和二级喷淋管均呈环形结构固定于塔体的内壁上，且一级喷淋管和二级喷淋管上分别设有若干等距的一级喷淋管路喷头和二级喷淋管路喷头。

作为优化，所述一级喷淋管路喷头和二级喷淋管路喷头呈错位状排列。

作为优化，所述排气管内设有若干层等距的过滤网；所述过滤网的前端下方均设有排渣口；所述排渣口的下方设有集渣槽；所述集渣槽的下方设有排渣管；所述排渣管与集污箱相连。

作为优化，所述集渣槽和排渣口的横截面均呈倒等腰梯形结构。

作为优化，所述排气管的内径大于进气管2的内径。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：改进了进气管的设计，使烟气通过进气管及其支管的结构，加大了与过滤液的接触面积降低了气体的温度，同时每个出气口的气压一致，保证了塔体内烟气流动的均匀性和稳定性；改进了喷淋管路的结构设计，取消了传统的格栅结构，改成环状并安置于塔体的内壁上，通过循环泵实现塔内的循环过滤处理，减少了成本；优化改进排气管的结构设计，进一步的对颗粒物进行过滤处理，处理后的灰渣通过自身重力落入到集污箱内。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型立体结构剖视图。