[实用新型]一种具有自冷成型性能的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种具有自冷成型性能的注塑模具，包括。本实用新型一种具有自冷成型性能的注塑模具，包括第一模压体，所述第一模压体的上端活动连接有第二模压体，所述第二模压体的上端活动连接有第三模压体，所述第三模压体的前后端固定安装有侧连块，所述侧连块的上端设置有两个连接臂，所述连接臂的内部固定连接有压杆，所述压杆的表面放置在第三模压体的上端，所述第三模压体的右端固定连接有制冷装置，通过制冷装置内部结构相互配合使用，工作人员先将进水块连通水流，水流将会通过箱体的内部结构，从而可以有效的达到自冷却的效果，有效的提升冷却注塑模具的效果，也有效的减少零件加工时间的消耗，大大提高工厂生产效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种具有自冷成型性能的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。目前市场上多是没有注塑模具本体进行冷却，多是将需要的零件进行自然冷却，这样的冷却方式效率低，导致零件加工时间延长，耽误生产效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种具有自冷成型性能的注塑模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种具有自冷成型性能的注塑模具，包括第一模压体，所述第一模压体的上端活动连接有第二模压体，所述第二模压体的上端活动连接有第三模压体，所述第三模压体的前后端固定安装有侧连块，所述侧连块的上端设置有两个连接臂，所述连接臂的内部固定连接有压杆，所述压杆的表面放置在第三模压体的上端，所述第三模压体的右端固定连接有制冷装置，所述制冷装置的表面连通有导出管，所述导出管的一端连通在第二模压体右端的表面。

优选的，所述制冷装置包括框体、箱体以及排出管，所述框体的后端固定连接在第三模压体的右端，所述框体内部的上壁连通有进水块，所述进水块的下端连通有导流管，所述导流管的一端连通有箱体，所述箱体的下端固定连接在框体内壁的下壁，所述箱体的右端连通有排出管，所述排出管的一端穿过框体并与导出管的一端连通。

优选的，所述箱体内部的下壁固定连接有散热铝块，所述箱体位于散热铝块的右端固定连接有制冷片，且箱体位于制冷片的右端固定连接有导冷块。

优选的，所述第二模压体的右端固定连接有耐热块，所述耐热块的表面固定连接有第一安装块，所述第一安装块的上端螺纹连接有曲管，所述曲管的一端螺纹连接有第二安装块，所述第二安装块的下端固定连接在第一模压体的右端。

优选的，所述第二模压体的内壁固定安装有U型制冷管，所述U型制冷管的一端穿过第二模压体并与耐热块的一端连通。

优选的，所述第一模压体的左端连通有出水管，所述曲管的数量为四个，且四曲管均以第三模压体的中心线为对称轴并排分布。

优选的，所述第三模压体的上端活动安装有模块，所述模块的上端固定安装有固定块。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过本实用新型为一种具有自冷成型性能的注塑模具，通过制冷装置内部结构相互配合使用，工作人员先将进水块连通水流，水流将会通过箱体的内部结构，将可以达到制冷的效果，再由导出管将制冷后的水流分别引流到第一模压体以及第二模压体的内部，将可以快速分别对第一模压体以及第二模压体的内部进行降温，从而可以有效的达到自冷却的效果，有效的提升冷却注塑模具的效果，也有效的减少零件加工时间的消耗，大大提高工厂生产效率。