[实用新型]一种燃煤锅炉的烟气综合处理系统

说明书

本实用新型涉及燃煤锅炉处系统技术领域，尤其是一种燃煤锅炉的烟气综合处理系统。该种燃煤锅炉的烟气综合处理系统，包括壳体，壳体内部由下至上依次设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将壳体内部由下至上分为余热回收腔室、脱硫脱硝腔室和除尘除雾腔室，余热回收腔室内固定有竖直的螺旋烟气管道；脱硫脱硝腔室内相邻两网孔支撑板内设置有脱硫剂或脱硝剂；除尘除雾腔室顶部设置有净烟气出口。本实用新型的一种燃煤锅炉的烟气综合处理系统，一体化设计，在同一系统的同一装置中实现燃煤锅炉烟气余热回收、脱硫脱硝、除尘除雾，系统连贯性强，极大缩短了燃煤锅炉烟气处理的时间，提高烟气综合处理工作效率。

技术领域

本实用新型涉及燃煤锅炉处系统技术领域，尤其是一种燃煤锅炉的烟气综合处理系统。

背景技术

燃煤锅炉烟气温度较高且含有一定量的固体颗粒、硫化物、氨氮等有害成分，若直接排放到大气中会对周围的环境造成破坏，不符合国家对企业生产需合理保护环境的基本要求。现有的燃煤锅炉烟气余热回收、脱硫脱硝和除尘除雾一般在同一系统不同装置中进行，连贯性不强，延长了烟气的处理时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃煤锅炉的烟气综合处理系统，克服前述现有技术的不足，实现装置一体化设计，将系统中余热回收、烟气脱硫脱硝、除尘除雾在同一系统同一设备中完成，极大缩短烟气处理时间，提高烟气处理效率。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种燃煤锅炉的烟气综合处理系统，包括壳体，所述壳体内部由下至上依次设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将壳体内部由下至上分为余热回收腔室、脱硫脱硝腔室和除尘除雾腔室，所述余热回收腔室内固定有竖直的螺旋烟气管道，螺旋烟气管道的原烟气入气管伸出壳体外部，螺旋烟气管道的原烟气出气管伸出壳体外部后与脱硫脱硝腔室底部连通，余热回收腔室下端一侧设置有进水口，余热回收腔室上端一侧设置有出水口，冷水从进水口进入填充满余热回收腔室，原烟气从原烟气入气管进入并在螺旋烟气管道中螺旋上升，烟气的热量传递给余热回收腔室内的冷水，冷水被加热后从出水口排出，热量传递后的原烟气从原烟气出气管进入脱硫脱硝腔室；所述脱硫脱硝腔室内倾斜设置有多块网孔支撑板，相邻两网孔支撑板内设置有脱硫剂或脱硝剂，相邻两网孔支撑板之间均设置有连接杆，第二隔板下端设置有振动电机，振动电机与从动杆连接，从动杆另一端与位于最上端的网孔支撑板连接，原烟气进入脱硫脱硝腔室后向上经脱硫剂脱硫，经脱硝剂脱硝后排至除尘除雾室，振动电机振动带动从动杆振动进而带动由连接杆连接的网孔支撑板振动，使得脱硫剂和脱硝剂随之振动防止板结；脱硫脱硝腔室的烟气出气管伸出壳体外壁并与除尘除雾腔室连通，除尘除雾腔室内中上部设置有除尘机构，除尘机构上部设置有除雾机构，除尘除雾腔室顶部设置有净烟气出口，烟气在除尘除雾室内先除尘后除雾，最终从净烟气出口排出。

进一步的，所述除尘机构包括均匀并联设置于除尘除雾腔室中上部的水管、用于连通各水管的进水总管、均匀设置于各水管下端的喷头，喷淋水从进水总管进入并分布于个水管中，水管内的水从喷头喷出形成水幕，进入除尘除雾腔室内的烟气向上穿过水幕实现除尘。

进一步的，所述除雾机构包括固定于壳体内壁上的网孔固定板、设置于网孔固定板上的吸水海绵层、放置于吸水海绵层上表面的挤压网板和活塞杆端与挤压网板固定，另一端与壳体顶部固定的液压杆，除尘后的烟气穿过网孔固定板后背吸水海绵层吸水除雾，然后继续向上穿过挤压网板后从净烟气出口排出，吸水海绵使用一段时间后启动液压杆带动挤压网板挤压吸水海绵层，吸水海绵层内的水分被挤出并从网孔固定板的网孔滴落至除尘除雾腔室下端。

进一步的，所述第一隔板为下倾板，第二隔板为上凸板，第一隔板的下倾设计有利于在壳体一侧设置块状人孔，除去振动电机振动过程中脱硫剂和脱硝剂掉落的灰尘；第二隔板的上凸结构有利于除尘除雾腔室内水体的排出。