[实用新型]多工位专用机床

说明书

本实用新型公开了多工位专用机床，涉及机械设备制造领域。多工位专用机床包括：床身、工作台、X轴定位装置、Y轴定位装置、Z轴定位装置、动力切削装置、刀具库，加工工件装夹在工作台上，工作台固定在床身上，通过数控系统对XYZ轴定位装置的位移控制和动力切削装置的旋转控制，动力切削装置输出端连接有刀具，通过NC程式的运动轨迹的自动处理，实现对加工工件的切削。本实用新型的优点和有益效果在于：通过装夹和切削加工区域分离，提高加工效率；通过多工位的布置加工，节省制造成本，相比传统机床占地面积更小。

技术领域

本实用新型涉及机械设备制造领域，具体为多工位专用机床。

背景技术

市场现有的机床对工件进行切削加工时，一般情况下只能针对一个工件或零件，并按工件特定的工艺进行加工，使得生产效率低下，在工业经济迅速发展，轻工、家电行业需求量日益增加的情况下，各类批量化产品、型材加工的高效性显得尤为重要。在增加机床数量、投入人力物力，将导致生产成本直接提高，而且还不能满足产品质量的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多工位专用机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多工位专用机床，包括：床身、工作台、X轴定位装置、Y轴定位装置、Z轴定位装置、动力切削装置、刀具库，所述的动力切削装置固定Z轴定位装置上，动力切削装置输出端连接有刀具，通过XYZ轴定位装置的自动进给、三轴联动加工，用于向所述工作台上装夹的工件提供切削加工。

优选的，工作台进行前二、后二分布式，工件放置在工作台上的夹具体上进行自动夹紧，由横向的Y轴定位装置和纵向的X轴定位装置配合实现左右和前后移动，由Z轴定位装置实现上下移动，动力切削装置驱动刀具对工件进行切削加工。

优选的，定位装置包括X轴定位装置、Y轴定位装置、Z轴定位装置，所述的X 轴定位装置包括X轴齿轮齿条组、X轴驱动电机、“T”形架，所述X轴驱动电机与X轴齿轮连接固定在“T”形架内部，并通过X轴驱动电机输出轴上的齿轮，对齿轮进行传动，对“T”形架驱动，形成X轴方向的位移，所述的Y轴定位装置为两组，分别左右对称于“T”形架两侧，所述Y轴定位装置包括Y轴导轨、 Y轴螺杆、Y轴滑块、Y轴电机各两组，由Y向所棕的两个伺服电机分别驱动对 Y1、Y2轴进行位移，Z轴定位装置为两组，工作原理同Y轴，由Z向所述的两个伺服电机分别驱动对Z1、Z2轴进行位移。

优选的，所述的动力切削装置为两组，动力切削装置主要由永磁同步电主轴、加工刀具等组成，通过三轴定位装置的数字控制位移，可对工件进行钻削、铣削、攻丝等工艺加工。

优选的，“T”形架上安装有两组刀具库，通过刀库伺服电机进行换刀位置控制，由三轴定位装置定位，电主轴自动松拉刀，完成加工过程中的刀具交换动作。优选的，四个所述的工作台分别固定在床身长度方向的两侧面，工作台上分别对称安装有工件装夹用夹具体，由定位装置联动两组动力切削装置对床身长度方向的前侧面进行切削加工的同时，后对称侧面工作面进行工件装夹，四个工件同时固定在工作台上夹具体上，四个所述的定位装置和动力切削装置可同时对两组工件进行加工。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该T形结构、多工位机床在一台设备上可对两组夹具体上的多组工件同时进行切削加工，因为大大提高了设备的使用率，本机床配置有自动换刀系统、气动装夹夹具体，配有四个工作台，加工效率高，操作人员劳动强度低，接受单一装夹工作培训，可对设备进行操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。