[实用新型]一种可在模内给手环、手表的腕带自动切水口的模具

说明书

本实用新型公开了一种可在模内给手环、手表的腕带自动切水口的模具，其包括前模板和后模板，前模板和后模板之间形成有型腔，前模板上设置有与型腔导通的流道，流道正对着型腔内需要给工件开孔的位置，后模板上设置有与型腔导通的导向孔，导向孔的内侧开口正对着流道，导向孔内设置有能够沿着导向孔移动以插入或退出型腔的冲切刀，后模板的一侧还设置有驱动冲切刀移动的驱动装置。本实用新型中，注塑、切水口的工作一次性自动完成，工作效率高，降低了人工成本。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别是一种可在模内给手环、手表的腕带自动切水口的模具。

背景技术

塑胶制品是在注塑模具中以一定的温度、压力制备成型的，注塑是一种常见的加工方式，在注塑时模具需要预留可供注塑材料流入的通道，注塑步骤完成后通道内的注塑材料遗留在工件上形成水口，所以注塑完成后的工件还需要专门的步骤去除水口。

在现有技术中，去除水口需要借助人工操作，二采用人工生产的产品均一性较差，残次品较多，具有较高的人工成本，生产效率也较低。

另外，对于其上设计有通孔的工件，比如：智能手环、智能手表的腕带，若采用在模腔内设置圆柱的方式来成型该通孔，注塑成型后通孔的内侧壁上位于分型面的位置容易出现分型痕。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、自动化程度高、节约人工成本的可在模内给手环、手表的腕带自动切水口的模具。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种可在模内给手环、手表的腕带自动切水口的模具，其包括前模板和后模板，前模板和后模板之间形成有型腔，前模板上设置有与型腔导通的流道，流道正对着型腔内需要给工件开孔的位置，后模板上设置有与型腔导通的导向孔，导向孔的内侧开口正对着流道，导向孔内设置有能够沿着导向孔移动以插入或退出型腔的冲切刀，后模板的一侧还设置有驱动冲切刀移动的驱动装置。

作为优选地，冲切刀的能够插入的型腔的一端呈圆杆状。

作为优选地，冲切刀能够插入的型腔的一端的端面上设置有圆台形或圆锥形的凹陷部，凹陷部的周围形成圆环形的刀刃。

作为优选地，型腔的后侧壁上与流道正对的位置设置有凸台，导向孔贯穿设置在凸台的前侧壁与后模板的后侧壁之间。

作为优选地，凸台呈圆柱形并与导向孔同轴。

作为优选地，驱动装置包括设置在后模板后侧的驱动气缸。

本实用新型的有益效果是：

第一、整个注塑、切水口的工作一次性自动完成，工作效率高，降低了人工成本；

第二、由于工件上的通孔为冲切刀切出，和注塑成型的通孔相比，其内侧壁上没有分型痕，孔壁更加光滑，美观。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是本实用新型加工成型的工件的局部结构示意图；

图4是冲切刀冲切端的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。