[实用新型]一种丙烯脱气系统

说明书

本实用新型公开了一种丙烯脱气系统，包括脱气塔、设置在脱气塔内用于给液态丙烯进行加热的加热装置、用于给液态丙烯冷凝的冷凝装置；脱气塔包括脱气腔、与脱气腔连通且用于输送液态丙烯进入脱气腔的进料管、与脱气腔连通且用于输送液态丙烯排出脱气腔的出料管、用于连通脱气腔腔顶与脱气塔外部的排气管，脱气系统还包括换热机构，换热机构包括用于给进入脱气塔之前的液态丙烯预热的第一换热组件、以及进入冷凝装置前的液态丙烯降温的第二换热组件，第一换热组件的换热介质出口与第二换热组件的换热介质入口连通，第一换热组件的换热介质入口与第二换热组件的换热介质出口连通。本实用新型的丙烯脱气系统，具有能耗低等优点。

技术领域

本实用新型涉及丙烯生产设备领域，尤其是涉及一种丙烯脱气系统。

背景技术

在UNIPOL聚丙烯生产工艺中，丙烯原料生产过程中，丙烯脱气的工艺流程为：丙烯原料经输送入脱气塔，再经丙烯再沸器加热后从塔顶脱除氧气、一氧化碳、二氧化碳等轻组分杂质，整个生产工艺流程简洁、易于操作。但对于丙烯需求量较大时，需要脱气塔快速脱气，这对于乙烯再沸器的能力有着较高的需求，如需增加脱气能力，则需要提升乙烯再沸器的功率，增加耗能；另外，对于塔底排出的液态丙烯，需要进行降温处理，这对冷凝装置也有着较高的要求，同样的需要增加冷凝装置的功率来满足冷凝量的需要，也会增加耗能。可见，现有的丙烯脱气系统，在面临丙烯供应负荷大时，需要增加耗能，当丙烯再沸器和冷凝装置功率在设备上不能调节时，还需要更换相应的设备，给使用带来了不便。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能耗低的丙烯脱气系统。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种丙烯脱气系统，包括脱气塔、设置在脱气塔内用于给液态丙烯进行加热的加热装置、用于给经过脱气处理后的液态丙烯冷凝的冷凝装置；所述脱气塔包括脱气腔、与脱气腔连通且用于输送液态丙烯进入脱气腔的进料管、与脱气腔连通且用于输送液态丙烯排出脱气腔的出料管、用于连通脱气腔腔顶与脱气塔外部的排气管，所述脱气系统还包括换热机构，所述换热机构包括用于给进入脱气塔之前的液态丙烯预热的第一换热组件、以及进入冷凝装置前的液态丙烯降温的第二换热组件，所述第一换热组件的换热介质出口与第二换热组件的换热介质入口连通，所述第一换热组件的换热介质入口与第二换热组件的换热介质出口连通。

本实用新型中，进一步优选的方案为，所述第一换热组件与第二换热组件之间还设有供换热介质在换热机构内部循环的动力装置。

本实用新型中，进一步优选的方案为，所述动力装置为循环泵。

本实用新型中，进一步优选的方案为，所述进料管与脱气腔的中部相连通，所述出料管与脱气腔的底部相连通，所述加热装置设置在脱气腔底部。

本实用新型中，进一步优选的方案为，所述丙烯脱气系统还包括第一丙烯输送泵和第二丙烯输送泵，所述第一丙烯输送泵一端连通进料管另一端用于连通外部丙烯供给装置；所述第二丙烯输送泵一端连通出料管另一端用于连通外部丙烯储存装置。

本实用新型中，进一步优选的方案为，所述丙烯脱气系统还包括高压火炬，所述高压火炬包括进气端，所述进气端与排气管连通。

本实用新型中，进一步优选的方案为，所述加热装置为丙烯再沸器。

本实用新型中，进一步优选的方案为，所述丙烯脱气系统还设置有用于监控脱气腔内部丙烯温度的温度计、以及用于监控脱气腔内部液态丙烯液位高度的液位计。

本实用新型中，进一步优选的方案为，所述进料管、出料管和排气管上均设置有阀门。

本实用新型中，进一步优选的方案为，所述脱气腔内设有用于检测脱气腔内压力大小的压力表。