[实用新型]一种漩涡泵

说明书

一种漩涡泵，其包括泵体（2）、与泵体密封连接的泵盖（9），叶轮6位于泵体中，叶轮与泵轴（16）固定连接，叶轮与泵体和泵盖之间留有间隙，形成环形的流道（15），流道两端径向外延出吸水口（1）、出水口（14），隔舌（12）将吸水口、出水口隔开；在泵体和泵盖上分别设有泵轴支承组件，隔舌从泵盖上延伸进泵体的内端面。其有益效果是，在泵体和泵盖上分别设有泵轴支承组件，叶轮旋转稳定，使叶轮的端面不会与泵体或泵盖产生接触，这样叶轮与泵体和泵盖之间的间隙可进一步减小，提高漩涡泵的效率；隔舌与泵体为分体，可方便对泵体的内圆和内端面加工，提高内圆和内端面的光洁度以及尺寸精度，可使流道等截面，减小流道中水流的阻力。

技术领域

本发明涉及一种漩涡泵。

背景技术

现有漩涡泵的结构包括泵体、叶轮、泵盖、泵轴，泵盖与泵体密封连接形成一腔体，叶轮位于腔体中，泵轴的一端从泵盖伸进与叶轮固定连接，泵轴的另一端动与力装置连接；叶轮上具有若干个径向短叶片，叶片部分设有中间隔板，泵体和泵盖以小间隙紧靠叶轮，形成环形的流道，流道占大半圆周，流道两端径向外延出吸水口、出水口，流道中设有隔舌将吸水口、出水口隔开；其不足之处是，泵轴的一端悬空，叶轮与泵体和泵盖之间的间隙较小，叶轮旋转时端面会有晃动与泵体或泵盖产生接触；另外隔舌从泵体上向流道中延伸，不方便泵体的内圆和内端面的加工，泵体的内圆和内端面光洁度以及尺寸精度取决于铸造质量，而铸造的精度与金加工的精度相比铸造的精度差。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出一种漩涡泵，其能提高叶轮旋转时的稳定性，可以缩小叶轮与泵体和泵盖之间的间隙，提高漩涡泵的效率；另外对隔舌结构进行改进，以方便泵体的内圆和内端面加工，提高内圆和内端面的精度。

本发明解决技术问题的技术方案是，一种漩涡泵，其包括泵体2、与泵体密封连接的泵盖9，叶轮6位于泵体中，叶轮与泵轴16固定连接，叶轮与泵体和泵盖之间留有间隙，该间隙形成等截面的环形的流道15，流道占大半圆周，流道两端径向外延出吸水口1、出水口14，隔舌12将吸水口、出水口隔开；其特征是，在泵体和泵盖上分别设有泵轴支承组件，泵轴支承组件包括轴承座5，轴承座5中安装有轴承3，轴承座端面与轴承盖4密封连接，泵轴紧密地插在轴承中，隔舌12从泵盖上延伸进泵体的内端面，隔舌的顶部与泵体的内圆相贴，隔舌的底部与与叶轮外圆之间留有0.02毫米的间隙，叶轮与泵体和泵盖之间的间隙为0.02毫米。

其有益效果是，在泵体和泵盖上分别设有泵轴支承组件，能提高叶轮旋转时的稳定性，使叶轮的端面不会与泵体或泵盖产生接触，这样叶轮与泵体和泵盖之间的间隙可进一步减小，提高漩涡泵的效率；隔舌12从泵盖上延伸进泵体中，可方便对泵体的内圆和内端面加工，提高内圆和内端面的光洁度以及尺寸精度，可使流道等截面，减小流道中水流的阻力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A-A向剖视图。

附图标志为：1-吸水口、2-泵体、3-轴承、4-轴承盖、5-轴承座、6-叶轮、7-中间隔板、8-径向短叶片、9-泵盖、10-机械密封、11-螺钉、12-隔舌、13-泵体法兰、14-出水口、15-流道、16-泵轴。

具体实施方式

一种漩涡泵，其包括泵体2、泵体右端的泵体法兰13与泵盖9的法兰密封连接，叶轮6位于泵体中，叶轮与泵轴16固定连接，叶轮上具有若干个径向短叶片8，叶片部分设有中间隔板7，叶轮与泵体和泵盖之间留有间隙，该间隙形成等截面的环形的流道15。

流道占大半圆周，流道两端径向外延出吸水口1、出水口14，流道中设有隔舌12将吸水口、出水口隔开。

在泵轴上设有机械密封10，机械密封位于泵盖的凹部中。