[实用新型]铜管端面整平装置

说明书

本实用新型涉及一种铜管端面整平装置，它包括机架、设于机架上且可左右滑移并夹固铜管的夹具、设于夹具左侧的整平组件；所述夹具包括设于机架上并通过气缸A控制其沿左右滑移的滑座、设于滑座上的固定块以及设于滑座上并位于固定块上方且通过气缸B控制其上下滑移的滑块；所述固定块上设有容纳铜管并沿左右方向延伸的凹槽A，所述滑块上设有与凹槽B相应的凹槽B，固定块与滑块闭合，凹槽A与凹槽B形成容纳铜管的通孔；所述整平组件包括沿左右方向延伸的立铣刀以及控制立铣刀旋转的控制单元；该装置能够使铜管端面的修整工序机械化，有效地保证了工人的安全，同时，大大提高了铜管端面整平修边效率。

技术领域

本实用新型涉及一种铜管端面整平装置。

背景技术

铜管在进行缩口加工工序之后，铜管管口的边缘往往还不够平整，需要对铜管管口端面进行修整。传统的铜管管口端面修整的方式，大都是工人利用削边刀与打磨工具进行手工修整，这样的方式不仅效率低下，而且容易损伤手。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作便捷的铜管端面整平装置。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种铜管端面整平装置，它包括机架、设于机架上且可左右滑移并夹固铜管的夹具、设于夹具左侧的整平组件；

所述夹具包括设于机架上并通过气缸A控制其沿左右滑移的滑座、设于滑座上的固定块以及设于滑座上并位于固定块上方且通过气缸B控制其上下滑移的滑块；所述固定块上设有容纳铜管并沿左右方向延伸的凹槽A，所述滑块上设有与凹槽B相应的凹槽B，固定块与滑块闭合，凹槽A与凹槽B形成容纳铜管的通孔；

所述整平组件包括沿左右方向延伸的立铣刀以及控制立铣刀旋转的控制单元；

将铜管置于凹槽A中，固定块与滑块闭合将铜管夹紧，铜管随滑座向左滑移，转动的立铣刀对铜管的端面进行修整。

较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：该铜管端面整平装置能够使铜管端面的修整工序机械化；该装置有效地保证了工人的安全，同时，大大提高了铜管端面整平修边效率。另外，该装置还具有结构简单，操作便捷等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的使用状态示意图。

图3是本实用新型固定块的结构示意图。

标号说明：1机架、11导轨、2夹具、21气缸A、22滑座、221滑槽、23固定块、231凹槽A、2311橡胶垫片、2312小口径部、2313主口径部、24气缸B、25滑块、251凹槽B、252滑凸、3整平组件、31立铣刀、32控制单元、321电机、322皮带、323皮带轮、4铜管。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本实用新型内容进行详细说明：

如图1至图3所示为本实用新型提供的一种铜管端面整平装置的实施例示意图。

所述铜管端面整平装置，它包括机架1、设于机架1上且可左右滑移并夹固铜管4的夹具2、设于夹具2左侧的整平组件3；

所述夹具2包括设于机架1上并通过气缸A21控制其沿左右滑移的滑座22、固设于滑座22上的固定块23以及设于滑座22上并位于固定块23上方且通过气缸B24控制其上下滑移的滑块25；所述固定块23上设有容纳铜管4并沿左右方向延伸的凹槽A231，所述滑块25上设有与凹槽A231对应的凹槽B251，固定块23与滑块25闭合，凹槽A231与凹槽B251形成容纳铜管4的通孔；

所述整平组件3包括沿左右方向延伸的立铣刀31以及控制立铣刀31旋转的控制单元32；