[实用新型]精密带座轴承内圈打磨工装

说明书

本实用新型涉及一种精密带座轴承内圈打磨工装，包括工作台，所述工作台上竖向设置可做旋转运动的转轴；转轴上设置夹紧机构，适于将待打磨轴承内圈固定在转轴上，并随转轴做旋转运动；转轴一侧工作台上设置可做水平移动的第一打磨机构，适于对待打磨轴承内圈外侧壁进行磨削；转轴另一侧工作台上设置可做水平移动的第二打磨机构，适于对待打磨轴承内圈内滚槽进行磨削。该实用新型，双打磨机构同时对待打磨轴承内圈外侧壁及内滚槽进行磨削，打磨效率高。通过导轨副牵引第一打磨机构和第二打磨机构水平移动，上夹块、下夹块与转轴配合夹紧待打磨轴承内圈，满足不同尺寸待打磨轴承内圈的磨削。设计简单合理，操作方便快捷，自动化程度高。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体涉及一种精密带座轴承内圈打磨工装。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。其主要功能是支撑机械旋转体，以降低设备在运动过程中的机械载荷摩擦系数，并保证其回转精度。轴承的结构主要包括：轴承内圈、轴承外圈及滚子。其中，轴承内圈的外侧设置内滚槽，轴承外圈的内侧设置外滚槽，滚珠安装在内滚槽和外滚槽之间。轴承加工的大概流程有：将轴承钢原料车削成内套、外套、滚珠毛坯，然后进行热处理，再经过磨削形成成品组件，最后将各成品组件组装而成产品。

针对轴承内圈的打磨，传统的打磨装置结构复杂，操作不方便，而且不能打磨轴承内圈外侧壁的同时对轴承内圈的内滚槽进行打磨。需要操作人员将轴承内圈抓在手上用砂纸对轴承内圈外侧的内滚槽进行打磨，自动化程度欠佳，打磨效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种精密带座轴承内圈打磨工装，解决了以往轴承内圈打磨设备不能同时打磨轴承内圈外壁和内滚槽的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精密带座轴承内圈打磨工装，包括工作台，所述工作台上竖向设置有可做旋转运动的转轴；

所述转轴上设置有夹紧机构，适于将待打磨轴承内圈固定在转轴上，并随着转轴做旋转运动；

所述转轴一侧的工作台上设置有可做水平移动的第一打磨机构，适于对待打磨轴承内圈的外侧壁进行磨削；

所述转轴另一侧的工作台上设置有可做水平移动的第二打磨机构，适于对待打磨轴承内圈的内滚槽进行磨削。

进一步，所述夹紧机构包括下夹块及上夹块；

所述转轴分为轴段与位于轴段上方的螺纹段，所述转轴的轴段与下夹块固定连接，所述转轴的螺纹段与上夹块螺接；

所述转轴轴段的下端穿过工作台与传动机构转动连接；

所述下夹块和上夹块均为锥形块，下夹块的锥面朝上，上夹块的锥面朝下，所述上夹块、转轴的螺纹段与下夹块之间形成容纳待打磨轴承内圈的放置区；

当所述放置区中容纳有待打磨轴承内圈时，向下旋转上夹块，下夹块和上夹块夹紧固定待打磨轴承内圈；

所述下夹块与工作台之间设置有端面轴承，所述转轴的轴段与端面轴承连接。

进一步，所述夹紧机构还包括可做升降运动的顶尖，所述顶尖位于转轴螺纹段的正上方；

所述转轴螺纹段的顶端开有用于与顶尖配合的顶孔，所述顶尖下移，顶尖的尖头与顶孔抵接，以限制转轴的螺纹段做水平向摆动。

进一步，所述第一打磨机构包括第一导轨副，所述第一导轨副的导轨横向设置在工作台上，所述第一导轨副的滑台上固定设置有第一安装柱，所述第一安装柱上设置有砂轮，所述砂轮的磨削面与待打磨轴承内圈的外侧壁磨削配合。

进一步，所述第二打磨机构包括第二导轨副，所述第二导轨副的导轨横向设置在工作台上，所述第二导轨副的滑台上固定设置有第二安装柱；