[实用新型]上冲头和具有其的压片装置

说明书

本实用新型公开了一种上冲头和具有其的压片装置，该上冲头包括圆柱部和刻痕部，所述圆柱部与所述刻痕部相连，所述刻痕部呈水滴形，所述刻痕部具有镀铬的表面，所述刻痕部具有刻痕，且所述刻痕截面的最小夹角为65‑75度。该上冲头表面镀铬且具有较大的刻痕截面夹角，可显著改善粘冲的问题，避免药品粉末的浪费，有利于提高片剂品质的均匀性和药品的制药效率。

技术领域

本实用新型属于制药领域，具体而言，本实用新型涉及上冲头和具有其的压片装置。

背景技术

目前，在片剂类的药品的生产过程中一般均会进行压片处理，且一般均采用上冲头和下冲头相配合的方式进行冲压以制备得到片剂，为了避免药品粉末粘冲，现有技术中一般对上冲头和下冲头镀铬或不刻字，但对于销往美国市场的药品来说，必须刻字。经过大量实践发现，对于需要刻字的片剂，单纯镀铬依然会出现药品粘冲的问题，造成药品的浪费，且会使得片剂品质不一，同时降低药品的生产效率。因此，现有压片装置有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种上冲头和具有其的压片装置。该上冲头表面镀铬且具有较大的刻痕截面夹角，可显著改善粘冲的问题，避免药品粉末的浪费，有利于提高片剂品质的均匀性和药品的制药效率。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种上冲头，根据本实用新型的实施例，该上冲头包括圆柱部和刻痕部，所述圆柱部与所述刻痕部相连，所述刻痕部具有镀铬的表面，所述刻痕部具有刻痕，且所述刻痕的截面的最小夹角为65-75度。

根据本实用新型实施例的上冲头，因刻痕部具有镀铬的表面，有利于降低粉末药品的粘冲可能性，同时因刻痕部中的刻痕截面的最小夹角为65-75度，相对于现有上冲头中的刻痕其具有较大的最小夹角，可显著改善粘冲的问题，避免药品粉末的浪费，同时有利于提高片剂品质的均匀性和药品的制药效率。

另外，根据本实用新型上述实施例的上冲头还可以具有如下附加的技术特征：

任选的，所述刻痕包括数字刻痕和符号刻痕，且所述符号刻痕为连通状刻痕。由此，可进一步减少粘冲。

任选的，且所述数字刻痕截面的最大宽度为0.3-0.34mm。由此，可进一步减少粘冲。

任选的，所述符号刻痕截面的最大宽度为0.36-0.40mm。由此，可进一步减少粘冲。

任选的，所述刻痕的最大深度为0.18-0.20mm。由此，可进一步减少粘冲。

任选的，所述刻痕底面为半径为0.05-0.08mm的圆弧面，所述刻痕的斜面与所述刻痕部表面为半径为0.08-0.10mm的圆弧面。由此，可进一步减少粘冲。

任选的，在水平方向上，所述数字刻痕所在区域的长度占所述刻痕部最大横截面直径的56-60％，且所述数字刻痕所在区域的纵轴中心线偏离所述刻痕部最大横截面纵轴中心线的距离占所述刻痕部最大横截面直径的0.3-0.4％；在竖直方向上，所述数字刻痕所在区域的宽度占所述刻痕部最大横截面直径的22-24％。由此，可进一步减少粘冲。

任选的，在水平方向上，所述符号刻痕所在区域的长度不小于所述刻痕部最大横截面直径的31.8％，且所述符号刻痕所在区域的纵轴中心线偏离所述刻痕部最大横截面纵轴中心线的距离占所述刻痕部最大横截面直径的0.6-0.7％，所述符号刻痕与所述数字刻痕偏离所述刻痕部最大横截面纵轴中心线的方向相反；在竖直方向上，所述符号刻痕所在区域的宽度占所述刻痕部最大横截面直径的35-40％，且符号刻痕顶部距离刻痕部最大横截面横轴中心线的距离占刻痕部最大横截面直径的百分比为38-40％。由此，可进一步减少粘冲。

任选的，在竖直方向上，所述刻痕所在区域的宽度占所述刻痕部最大横截面直径的 66-68％。由此，可进一步减少粘冲。