[实用新型]一种平板硫化机

说明书

本实用新型涉及一种平板硫化机，包括机架，机架其中一侧对称延伸有支撑臂，两支撑臂上放置有相互配合的下模板、上模板，下模板上设置有与上模板的上模座相互扣合的下模座，机架上设置有推动相互配合的上模板、下模板至两支撑臂上的第二驱动件，第二驱动件的输出轴运动方向与支撑臂的长度方向相同，支撑臂的下方设置有连接件，连接件上设置有第一驱动件，通过第一驱动件驱动连接在连接件上竖向位移的滑动件，滑动件上位于支撑臂的上方对称设置有支撑板，上模板抵接在两支撑板之间的上方，支撑臂远离第二驱动件的端部设置有限定下模板位置的限位件。本实用新型具有限位的效果。

技术领域

本实用新型涉及硫化设备的技术领域，尤其是涉及一种平板硫化机。

背景技术

硫化是指橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应，交联成为立体网状结构的过程，经过硫化后的橡胶称硫化胶。硫化是橡胶加工中的最后一个工序，可以得到定型的具有实用价值的橡胶制品。

现有的硫化机包括机架，机架的支撑臂上放置有下模板，下模板上设置有下模座，上模板放置在下模板上，上模板设置有与下模座相配合的上模座，通过上模座和下模座对合后以实现橡胶的硫化过程。

然而工作前，将相互扣合的上模板、下模板放置在机架上的时候，通过连接在机架上的气缸将相互扣合的上模板、下模板一并推向支撑臂上。

将放置在机架上的相互扣合的上模板、下模板推向支撑臂上的时候，由于支撑臂相对于气缸的位置没有限位的机构，因此第二气缸推动机架上的相互扣合的上模板、下模板的时候，容易使下模板发生偏移，影响后续硫化机正常的工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种平板硫化机，解决了下模板容易偏移的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种平板硫化机，包括机架，所述机架其中一侧对称延伸有支撑臂，两所述支撑臂上放置有相互配合的下模板、上模板，所述下模板上设置有与上模板的上模座相互扣合的下模座，所述机架上设置有推动相互配合的上模板、下模板至两支撑臂上的第二驱动件，所述第二驱动件的输出轴运动方向与支撑臂的长度方向相同，所述支撑臂的下方设置有连接件，所述连接件上设置有第一驱动件，通过所述第一驱动件驱动连接在连接件上竖向位移的滑动件，所述滑动件上位于支撑臂的上方对称设置有支撑板，所述上模板抵接在两支撑板之间的上方，所述支撑臂远离第二驱动件的端部设置有限定下模板位置的限位件。

通过采用上述技术方案，初始状态下，相互配合的上模板、下模板会放置在机架远离两支撑臂处，当需要工作的情况下，通过第二驱动件驱动上模板、下模板同步往两支撑臂上运动，直至上模板、下模板位于两支撑臂的上方，当第二驱动件推动上模板、下模板运动的过程中，通过连接在支撑臂端部的限位件从而限定了下模板的位置，避免下模板滑出支撑臂，保证下一工序的正常工作，由于定位较为准确，从而提高硫化机的工作效率。上模板、下模板加热从而使上模座、下模座之间的橡胶融化形成一定的形状后，需要将上模板、下模板分离。通过第一驱动件驱动滑动件运动，进而使滑动件运动从而推动支撑板同步运动，而位于两支撑板之间的上模板会被抬起，与此同时上模座、下模座会分开，此时将成型的橡胶取出，至此完成硫化的过程。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括限位杆、连接在限位杆上的限位板，所述限位杆穿设在支撑臂的端部，所述限位板位于限位杆远离支撑臂的端部，所述限位板的顶部高于下模板的顶面。

通过采用上述技术方案，当第二驱动件推动上模板、下模板运动至两支撑臂上，此时通过限位板能观察上模板、下模板的运动位置，且通过限位板能阻挡下模板，防止下模板伸出支撑臂。

本实用新型进一步设置为：所述支撑臂上穿设有与限位杆的外壁抵接的第一紧固件，所述限位板和限位杆通过第二紧固件连接，所述限位板呈倒L字形。