[实用新型]一种吹膜机模头及吹膜机

说明书

本实用新型公开了一种吹膜机模头，用于将原料制成薄膜，包括内模嘴、外模嘴和螺旋体，外模嘴为筒状结构并套设在内模嘴外部，外模嘴和内模嘴之间的缝隙形成出料口，原料通过出料口挤出并形成薄膜，内模嘴两端设置有通孔，螺旋体与内模嘴远离出料口的一端通过设置于通孔内的螺栓形成固定连接，通过在内模嘴上设置通孔，用螺栓连接的方式使内模嘴和螺旋体之间形成固定连接，解决了装卸内模嘴的工艺过程中，效率低下，安装不到位，易划伤内模嘴表面的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及工具技术领域，具体涉及一种吹膜机模头及吹膜机。

背景技术

环保石头纸造纸机吹膜设备模头由本体(本体包括：外模体、分流板、螺旋体构成)、内模嘴和外模嘴组成，熔融状原料通过模头流入内外模嘴处，并通过内外模嘴的间隙确定了吹膜厚度，不同规格的薄膜需要不同规格的内模嘴加工。现有技术中，内模嘴底端连接部设有外螺纹、模头本体的螺旋体顶端设有内螺纹，安装内模嘴时直接将内模嘴的底端有外螺纹的连接部拧到模头本体上。但由于模头温差较大(一般运行时在170℃左右，停机时为常温)内模嘴的螺纹经常卡死，由于内模嘴表面粗糙度要求较高，利用现有技术装拆时不易控制且容易伤到内模嘴表面，影响吹膜质量；同时在安装内模嘴时若未固定到位会造成内模嘴唇变高于外模嘴唇边使得吹出的模泡厚薄不均匀。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所公开的实施例的目的之一在于提供一种吹膜机模头，以解决现有技术中存在的装卸内模嘴的工艺过程中，效率低下，安装不到位，易划伤内模嘴表面的技术问题。

为解决上述技术问题，一方面，本实用新型所公开的实施例采用如下技术方案：

一种吹膜机模头，用于将原料制成薄膜，包括内模嘴、外模嘴和螺旋体，所述外模嘴为筒状结构并套设在所述内模嘴外部，所述外模嘴和所述内模嘴之间的缝隙形成出料口，所述原料通过所述出料口挤出并形成所述薄膜，所述内模嘴两端设置有通孔，所述螺旋体与所述内模嘴远离出料口的一端通过设置于所述通孔内的螺栓形成固定连接。

可选地，所述通孔内设置有孔肩，所述通孔靠近所述出料口一端的孔径大于所述靠近所述螺旋体一端的孔径，所述螺栓从所述通孔靠近出料口一端插入所述通孔，所述螺栓的头部与所述孔肩抵接，所述螺栓的螺杆与所述螺旋体连接。

可选地，螺旋体靠近所述内模嘴一端设置有螺孔，所述螺旋体与所述内模嘴通过所述螺栓与所述螺孔形成固定连接。

可选地，靠近出料口一侧的所述通孔上设置有密封盖。

可选地，所述内模嘴与所述螺旋体之间设置有垫圈。

可选地，所述内模嘴两端设置有多个所述通孔，所述螺旋体靠近所述内模嘴一端设置有与所述通孔相对应的多个所述螺孔，所述螺旋体与所述内模嘴通过设置于所述多个通孔内的所述螺栓与所述多个螺孔形成固定连接。

为解决上述技术问题，另一方面，本实用新型所公开的实施例还采用如下技术方案：

一种吹膜机，包括本体和设置于所述本体上的如上所述的吹膜机模头。

本实用新型的有益效果是：通过在内模嘴上设置通孔，用螺栓连接的方式使内模嘴和螺旋体之间形成固定连接，解决了装卸内模嘴的工艺过程中，效率低下，安装不到位，易划伤内模嘴表面的技术问题，本申请中的吹膜机模头成本低廉，效果显著，建议大规模推广使用。

附图说明

图1示出本申请的一个具体实施方式提供的吹膜机模头装配结构示意图之一；

图2示出本申请的一个具体实施方式提供的吹膜机模头爆炸结构示意图之二；

图3示出本申请的一个具体实施方式提供的内模嘴和外模嘴装配结构示意图之三。

其中，

1.内模嘴；11.通孔；12.螺栓；