[实用新型]一种套管生产用卷动式收管装置

说明书

本实用新型公开了一种套管生产用卷动式收管装置，包括底板，底板顶部的一端固定连接有“L”型结构的支撑板，底板的顶部靠近支撑板的一端固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆，丝杆的顶部与支撑板转动连接，丝杆的外侧靠近第一伺服电机的一端固定连接有主动齿轮，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置四个相同的收管轴来对大量的套管进行缠绕收集，能够很好的在完成上一次收管的时候，同时进行下一次的收管，节省了大量的时间，同时通过设置丝杆来对收集好的套管进行整齐的排列，节省了单个收管装置的空间，增加了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及收管装置技术领域，具体为一种套管生产用卷动式收管装置。

背景技术

软质套管生产之后需要进行收管作业，方便后续的运输以及管理存放，目前市场上用于收集缠绕软质套管时，需要将缠绕好的整个装置搬走，且无法连续的对大量的软质套管进行收管，在完成上一次收管的同时需要重新准备收管装置才能进行下一次的收管，这样会消耗大量的人力在搬运上，浪费不必要的人力，不仅额外的增加人工成本，而且浪费时间，同时现有的自动化收管装置大都没有设置专门的排线机构，使得软质套管的缠绕较为杂乱，无法整齐的缠绕。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种套管生产用卷动式收管装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种套管生产用卷动式收管装置，包括底板，所述底板顶部的一端固定连接有“L”型结构的支撑板，所述底板的顶部靠近支撑板的一端固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆的顶部与支撑板转动连接，所述丝杆的外侧靠近第一伺服电机的一端固定连接有主动齿轮，所述丝杆的外侧且位于主动齿轮的正上方螺纹连接有驱动滑块，所述底板的顶部且位于支撑板与第一伺服电机之间固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿驱动滑块且与驱动滑块滑动连接，所述滑杆的顶部与支撑板固定连接，所述底板的顶部远离支撑板的一端固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定连接有下圆盘，所述下圆盘的顶部等距开凿有四个转动槽，所述转动槽的内部均放置有收管轴，所述收管轴的外侧固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述收管轴的顶部转动连接有第二转盘，所述下圆盘的顶部中心固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有上圆盘，所述上圆盘的顶部且位于收管轴的正上方固定连接有限位螺母，所述限位螺母的内部均螺纹连接有限位螺钉，所述限位螺钉的底部均贯穿上圆盘且转动连接有第一转盘。

优选的，所述支撑板的一侧固定安装有控制面板，且所述第一伺服电机、第二伺服电机均与控制面板电性连接。

优选的，所述驱动滑块的一侧固定连接有排线块，且所述排线块的内部开凿有通孔。

优选的，所述收管轴的外侧均固定连接有收管夹。

优选的，所述收管轴的底部为“凸”字型结构，且所述收管轴底部的“凸”字型结构的尺寸大小与转动槽的尺寸大小相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置四个相同的收管轴来对大量的套管进行缠绕收集，能够很好的在完成上一次收管的时候，同时进行下一次的收管，节省了大量的时间，同时通过设置丝杆来对收集好的套管进行整齐的排列，节省了单个收管装置的空间，增加了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型主视图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、控制面板；4、滑杆；5、驱动滑块；6、第一伺服电机；7、第二伺服电机；8、丝杆；9、排线块；10、转动槽；11、限位螺母；12、限位螺钉；13、上圆盘；14、第一转盘；15、第二转盘；16、收管轴；17、收管夹；18、从动齿轮；19、主动齿轮；20、下圆盘；21、支撑柱。