[实用新型]一种检测模板和镶块温度的测温结构

说明书

一种检测模板和镶块温度的测温结构，在动模和定模上的模板和镶块的设定位置上开设有阶梯孔，阶梯孔从里往外依次为直径3.5mm的孔、直径8.5mm的孔和M10螺纹孔。在取付治具上开设有热电偶安装孔，取付治具的前端外壁为螺柱形状。取付治具的前端螺柱部分插入阶梯孔内，并且螺纹连接。热电偶的温度检测端插入热电偶安装孔和阶梯孔内。热电偶的信号输出端和外设的计算机的信号输入端连接。通过热电偶温感线与成型机数字化链接,进而感知报警监控提醒，结构简单,成本低廉,低能耗；安装更换方便，加工零件简单加工成本低廉，进而使模具的设计及加工以及后期生产修理维护成本能同时达到最优化。

技术领域

本实用新型属于模具领域，特别涉及一种检测模板和镶块温度的测温结构。

背景技术

在模具生产中，产品生产模具型腔持久精度的保证是非常重要的一个环节，将直接影响到产品表面的安装尺寸以及外观质量, 模具温度变化对产品尺寸影响很大。然而没有模板和控制镶块温度的设计结构甚至会导致一整套模具的失败,产品不良率会持续增加,势必会增加生产成本, 通常控制模板和控制镶块温度的设计结构技术结构种类:1.电子感应压力温控器；首先电子感应压力温控器机构模具附带零部件多,加工复杂,组装慢,模具空间增大；2成本高(品牌电子感应压力温控器10000-15000元不等),而且附加值高,得相应匹配一台电子监控设备(通常一台监控设备价值不菲)；而这样的传统设计理念导致结构设计复杂,需要独立的感应机构,这样势必模具外形尺寸增大,设计成本增高,这些连带问题将直接影响到成型机的大小,模具的加工的成本以及后期模具修理维护的费用成本等；进而不能在日益竞争激烈的成型生产过程中的利润的最大化。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种检测模板和镶块温度的测温结构，解决了以往对模板和镶块测温结构复杂、成本较高的问题。

采用的技术方案：

一种检测模板和镶块温度的测温结构，包括动模、定模、取付治具和热电偶，动模安装在定模的下端，其特征在于：

在动模和定模上的模板和镶块的设定位置上开设有阶梯孔，阶梯孔从里往外依次为直径3.5mm的孔、直径8.5mm的孔和M10螺纹孔。在取付治具上开设有热电偶安装孔，取付治具的前端外壁为螺柱形状。取付治具的前端螺柱部分插入阶梯孔内，并且螺纹连接。热电偶的温度检测端插入热电偶安装孔和阶梯孔内。热电偶的信号输出端和外设的计算机的信号输入端连接。

其优点在于：通过热电偶温感线与成型机数字化链接,进而感知报警监控提醒,(广泛用于多腔模/产品精度高模具/产量高等的模具)结构简单,成本低廉,低能耗(成型机小);安装更换方便(螺纹组入)，加工零件简单加工成本低廉，进而使模具的设计及加工以及后期生产修理维护成本能同时达到最优化（维护/加工生产成本低廉）。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

图2为取付治具的结构示意图。

图3为取付治具的侧视图。

图4为热电偶的结构示意图。

具体实施方式

一种检测模板和镶块温度的测温结构，包括动模1、定模2、取付治具3和热电偶4，动模1安装在定模2的下端，其特征在于：

在动模1和定模2上的模板5和镶块6的设定位置上开设有阶梯孔7，阶梯孔7从里往外依次为直径3.5mm的孔、直径8.5mm的孔和M10螺纹孔。在取付治具3上开设有热电偶安装孔8，取付治具3的前端外壁为螺柱形状。取付治具3的前端螺柱部分插入阶梯孔7内，并且螺纹连接。热电偶4的温度检测端插入热电偶安装孔8和阶梯孔7内。热电偶4的信号输出端和外设的计算机的信号输入端连接。