[实用新型]一种加强型高频直缝焊管生产线用挤压辊

说明书

本实用新型公开了一种加强型高频直缝焊管生产线用挤压辊，包括挤压辊本体，所述挤压辊本体包括对称设置的左挤压辊与右挤压辊，所述左挤压辊、右挤压辊的里侧均设有加强部，所述加强部的上端通过销轴活动安设有压环，所述压环的上端设有连接部，所述连接部与底侧的压环一体成型，所述连接部的里侧通过连轴活动安设有固定套，该实用新型待左挤压辊与右挤压辊完全贴合时，驱动液压缸，由此在活塞柱的推动下压环与底侧的加强部相贴合，实现对钢胚的挤压，与传统通过设置水平方向的挤压辊以及垂直方向的挤压辊进行配合相比，更加紧凑便捷，节省了成本，提升了企业效益，结构设计合理，具有很强的实用性，适合推广。

技术领域

本实用新型属于高频直缝焊管技术领域，具体涉及一种加强型高频直缝焊管生产线用挤压辊。

背景技术

焊管生产线一般利用高频感应焊的方法，使管筒边缘产生高频电流,利用高频电流特有的集肤效应和邻近效应，使电流高度集中在管筒边缘的焊合面上，依靠金属自身的电阻，将边缘迅速加热至焊接温度，在挤压辊的压力作用下完成焊接。挤压辊是焊管机组生产线的关键设备，其作用是将带钢经粗成型机后呈管筒状边缘迅速被加热到1350℃～1400℃的焊接温度，在挤压辊的压力作用下完成压力焊接。在焊管生产领域广泛应用。原有焊管机组生产时高频焊接挤压辊采用两辊挤压辊，由于两辊挤压辊受力较大，经常造成轴承损坏，更换频繁,因挤压辊轴弯曲造成焊管焊缝质量不稳定；且挤压磨损较快，辊耗增加，后续优化通过两侧的侧边挤压辊与顶端的顶部挤压辊相配合完成相应的挤压，但是这样也使得企业的成本增加，且增加了工序不够便捷灵活，存在相应的局限性，如何发明一种加强型高频直缝焊管生产线用挤压辊来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加强型高频直缝焊管生产线用挤压辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加强型高频直缝焊管生产线用挤压辊，包括挤压辊本体，所述挤压辊本体包括对称设置的左挤压辊与右挤压辊，所述左挤压辊、右挤压辊的里侧均设有加强部，所述加强部的上端通过销轴活动安设有压环，所述压环的上端设有连接部，所述连接部与底侧的压环一体成型，所述连接部的里侧通过连轴活动安设有固定套，所述固定套与边侧的活塞柱套接相连，所述活塞柱与外侧的液压缸对接相连，所述液压缸的的后端与连接耳活动相连，所述连接耳的焊接固定在安装座的顶端，所述安装座通过螺钉与底侧的挤压辊本体固定相连。

优选的，所述加强部、压环均呈圆弧状，所述加强部与其上端的压环构成半圆形。

优选的，所述压环的底侧设有豁口，所述加强部的顶端设有凸起部，所述凸起部与豁口的内侧相贴合。

优选的，所述安装座、连接耳、液压缸以及活塞柱均对称设置。

优选的，所述加强部延伸至挤压辊本体的顶端，所述左挤压辊、右挤压辊的规格相同。

优选的，所述连接部整体呈“凹”字状。

本实用新型的技术效果和优点：该实用新型待左挤压辊与右挤压辊完全贴合时，驱动液压缸，由此在活塞柱的推动下压环与底侧的加强部相贴合，实现对钢胚的挤压，与传统通过设置水平方向的挤压辊以及垂直方向的挤压辊进行配合相比，更加紧凑便捷，节省了成本，提升了企业效益，结构设计合理，具有很强的实用性，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型压环的侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A-A方向压环的剖视结构示意图；

图4为本实用新型连接部的俯视结构示意图。