[实用新型]高频焊管生产用热交换器

说明书

本实用新型公开了一种高频焊管生产用热交换器，所述箱体的内部中间横向连接有轴杆，所述轴杆的上端右侧连接有转轮，所述箱体的内部右侧连接有内壳，所述转轮位于内壳的内部，所述箱体的右侧中部设有进风口，所述进风口的一端连接至内壳的右侧，所述内壳的下端连接有安装壳，所述箱体的内部右侧下端连接有电机，所述电机的输出端贯穿至安装壳的内腔连接有皮带轮；本实用新型在箱体内部设有内壳，对热量进行充分降温处理，使得内壳中热量得到降低，加快气体流速，提高降温效果，将箱体中处理过的气体通过排气管排出，排气管的排气通道位于箱体内部且增加长度，排出的气体则温度保持箱体中处理后的低温，起到良好的换热作用。

技术领域

本实用新型涉及高频焊管生产用设备技术领域，具体为一种高频焊管生产用热交换器。

背景技术

高频焊又叫高频感应加热，高频焊是利用10～500KHz高频电流流经金属连接面产生电阻热并施加(或不施加)压力达到金属结合的一种焊接方法。高频焊管其特点是：焊接速度大,焊接热影响区小，焊接对工件可以不清理，可焊薄壁管，可焊金属管。生产工艺流程主要取决于产品品种，从原料到成品需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置，高频焊管典型流程：纵剪―开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清除毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。在上述生产流程中，需要使用热交换器将热量降低，而现有的转轮式热交换器结构单一，对于高频焊管生产过程中产生的热量处理效果还有待改进，为此，我们推出一种高频焊管生产用热交换器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高频焊管生产用热交换器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频焊管生产用热交换器，包括箱体，所述箱体的内部中间横向连接有轴杆，所述轴杆的上端右侧连接有转轮，所述箱体的内部右侧连接有内壳，所述转轮位于内壳的内部，所述箱体的右侧中部设有进风口，所述进风口的一端连接至内壳的右侧，所述内壳的下端连接有安装壳，所述箱体的内部右侧下端连接有电机，所述电机的输出端贯穿至安装壳的内腔连接有皮带轮，所述皮带轮与转轮之间通过皮带连接，所述安装壳的内部下侧连接有第一半导体制冷片，所述内壳的上端内部连接有第二半导体制冷片，所述内壳的左侧设有出风口，所述箱体的内部位于内壳的左侧上下端均通过连杆安装有第一风扇、第二风扇，所述箱体的内部左侧安装有隔板，所述隔板的上端等距设有若干组排气管。

作为本技术方案的进一步优化，所述进风口中连接有过滤网。

作为本技术方案的进一步优化，所述轴杆的左端依次贯穿内壳、隔板连接至箱体的左端，所述轴杆上设有用于连接转轮的轴承。

作为本技术方案的进一步优化，所述排气管的左端连接至箱体的外部。

作为本技术方案的进一步优化，所述隔板与箱体的左侧壁之间设有间隙。

作为本技术方案的进一步优化，所述连杆位于内壳与隔板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在箱体内部设有内壳，对热量进行充分降温处理，通过设有的第二半导体制冷片，使得内壳中热量得到降低，通过第一半导体制冷片的设置，使得电机输出的热量被降温，不会通过皮带传递至转轮上，热量在内壳中处理后通过出风口排出内壳中，出风口中排出的气体则被第一风扇、第二风扇吸入，加快气体流速，提高降温效果，将箱体中处理过的气体通过排气管排出，排气管的排气通道位于箱体内部且增加长度，排出的气体则温度保持箱体中处理后的低温，起到良好的换热作用。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图。