[实用新型]半自动压缩圆簧强压机

说明书

本实用新型公开了一种半自动压缩圆簧强压机，包括气动压力机、冲压装置和模具总成，模具总成设置在气动压力机的底板上，冲压装置设置在气动压力机的气缸上，模具总成包括限位块及铰接在限位块上的模具，且两者上分别设置有处于同一轴线上的通孔和限位孔，冲压装置包括固定块和设置在固定块上的冲压头，冲压头通过固定块设置在气缸上，且其在气缸的作用下上下移动，贯穿通孔后伸入限位孔中，对放置在通孔中的圆簧进行强压操作，通过模具的转动，实现圆簧的脱模；本实用新型在现有气动压力机上设置相互配合使用的冲压装置和模具总成，改变了现有技术中对圆簧进行强压处理的方式，提高工作效率。

技术领域：

本实用新型涉及一种弹簧制造领域，特别是涉及一种半自动压缩圆簧强压机。

背景技术：

弹簧的强压(拉、扭)处理，《GB1805 弹簧术语》对弹簧强压(拉、扭)处理作了如下定义:将弹簧压缩(拉伸、扭转)至弹簧材料表层产生有益的与工作应力反向残余应力，以达到提高弹簧承载能力和稳定几何尺寸的一种工艺方法 ；设计弹簧时，如以弹簧材料扭转屈服极限τ2为设计计算应力。压缩弹簧经强压处理后，材料截面表层可能存在近于τ2 /3的负残余应力，故弹簧承载时，截面表层的实际应力比计算应力低约1/3。…故亦相当于承载能力提高了1/ 3，可以提高弹簧的承载能力。

现有的强压处理方法为，通过钳体把限位柱竖直设置，把弹簧套在限位柱上，然后人员手持设置有通孔的操作板，通过通孔把操作板套在限位柱上，并向下移动，完成对弹簧的强压处理；这种处理方法劳动强度大效率低，由于人员手动操作，难以确定统一的质量精度标准。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过结合现有的气动压力机，实现对圆簧进行强压操作的半自动压缩圆簧强压机。

本实用新型的技术方案是：一种半自动压缩圆簧强压机，包括气动压力机、冲压装置和模具总成，所述模具总成设置在所述气动压力机的底板上，且与所述气动压力机上的气缸进行连接的冲压装置配合使用，所述模具总成包括限位块及铰接在限位块上的模具，所述模具和所述限位块上下设置，且两者上分别设置有处于同一轴线上的通孔和限位孔，所述冲压装置包括固定块和设置在固定块上的冲压头，所述冲压头通过固定块设置在所述气缸上，且其在气缸的作用下上下移动，贯穿所述通孔后伸入限位孔中，对放置在通孔中的圆簧进行强压操作，通过模具的转动，实现圆簧的脱模。

进一步的，所述模具上设置有操作转动手柄，所述模具与底板之间设置有对旋转后的模具进行自动复位的复位弹簧。

进一步的，所述底板上设置有对模具进行限位的限位立板，所述限位立板上设置有调节螺栓。

进一步的，所述通孔和限位孔为至少两个，且通孔和限位孔的直径不同，所述通孔与圆簧配合使用，所述限位孔与冲压头配合使用，所述冲压头的数量与所述限位孔相同。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在现有气动压力机上设置相互配合使用的冲压装置和模具总成，实现对圆簧的强压处理，同时并配合复位弹簧和限位立板实现对圆簧进行脱模处理，改变了现有技术中对圆簧进行强压处理的方式，提高工作效率。

2、本实用新型冲压装置设置在气动压力机的气缸上，通过气缸开关实现气缸的动作，并带动冲压装置进行移动，变现有技术中的手动为气动，实现半自动化操作，降低劳动强度。

3、本实用新型通孔的直径大于限位孔的直径，当圆簧放置在通孔内时，限位块能够对圆簧进行支撑，限位孔与通孔处于同一个轴线（此轴线也和冲压头的轴线相同），保证与冲压头的垂直度，便于冲压头贯穿通孔进入限位孔，限位孔的设置，也防止在强压过程中由于弹簧的作用导致冲压头的冲压位置变动。

4、本实用新型模具放置在限位块的上侧，并与之铰接，当放置在通孔中的圆簧完成强压处理后，通过操作转动手柄使模具旋转，当通孔处脱离限位块时，圆簧从通孔落下，实现脱模操作。