[实用新型]一种不锈钢板料分拣取料装置

说明书

本实用新型提供了一种不锈钢板料分拣取料装置，包括工作台、第一传送装置和第二传送装置，第一传送装置包括两条相互平行的传送轨和活动安装于传送轨之间的托盘；还包括升降机构和转运支架，升降机构包括安装于工作台下的驱动电机和安装于驱动电机输出端的升降杆，驱动电机和升降杆之间经减速机连接，升降杆由下向上穿过工作台位于两条传送轨之间；转运支架包括至少一个“门”型支架，“门”型支架跨设于第一传送装置和第二传送装置上，其下端与工作台连接；“门”型支架顶部设有滑轨，滑轨内滑动安装第一气缸，第一气缸与滑轨下方的吸盘连接。该装置分拣取料速度快，有效提高了生产效率；且分拣取料无需人工操作，节约了人力，提高了安全性。

技术领域

本实用新型涉及板件生产技术领域，尤其涉及一种不锈钢板料分拣取料装置。

背景技术

不锈钢板料生产完成后，通常由堆垛机叠放成垛，放置于托盘上，然后转运至仓库的货架上存放，再根据销售订单情况进行出库。出库时涉及将堆垛的不锈钢板料分拣打包，现有技术中，不锈钢板料出库时，多由人工进行分拣取料，然后进行打包。因不锈钢板料重量和体积较大，人工进行分拣取料存在耗费劳动量大，效率低下等问题，此外，不锈钢板料坚硬、边角尖锐，人工进行分拣取料时常发生擦刮受伤事故，存在安全隐患。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种不锈钢板料分拣取料装置，该装置可将成垛的不锈钢板料进行自动分拣取料，便于后续包装出库，该装置分拣取料速度快，可提高生产效率；且分拣取料无需人工操作，有效节约了人力，安全高效。

为实现上述目的 ，本实用新型采用的技术方案如下：

一种不锈钢板料分拣取料装置，包括工作台和部分位于工作台上的第一传送装置与第二传送装置，其特征在于，所述第一传送装置包括两条相互平行的传送轨和活动安装于两条传送轨之间的托盘；还包括升降机构和转运支架，所述升降机构包括安装于工作台下的驱动电机和安装于驱动电机输出端的升降杆，所述驱动电机和升降杆之间经减速机连接，所述升降杆由下向上穿过工作台位于两条所述传送轨之间；所述转运支架包括至少一个“门”型支架，所述“门”型支架跨设于第一传送装置和第二传送装置上，其下端与工作台连接；所述“门”型支架顶部设有滑轨，所述滑轨内滑动安装有第一气缸，所述第一气缸与滑轨下方的吸盘连接。

进一步地，两条所述传送轨上相向设有支撑限位块，所述托盘由上方放置于两条传送轨之间的支撑限位块上。

进一步地，所述升降杆顶部设有支撑平板，所述支撑平板尺寸小于所述托盘尺寸。

进一步地，所述升降机构还包括与升降杆相平行的导向杆，所述导向杆穿过工作台与支撑平板下方连接。

进一步地，所述“门”型支架包括横梁和两根竖梁，所述竖梁上部安装有第二气缸，所述横梁与第二气缸的输出端连接。

进一步地，所述第二气缸为三轴气缸。

进一步地，所述“门”型支架设有相互平行的两个。

进一步地，所述减速机为直线式齿轮减速机。

进一步地，所述第一气缸为无活塞杆气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的不锈钢板料分拣取料装置，设有相互配合的升降机构和转运支架。工作时，不锈钢板料成垛放置于托盘上，经第一传送装置送往升降机构和转运支架之间，升降机构的升降杆向上运动，托起托盘和不锈钢板料垛，配合转运支架及第二传送装置的位置高度，由转运支架上的吸盘依次吸取不锈钢板料，放于第二传送装置上，实现对成垛不锈钢板料的自动分拣取料。该装置自动化程度高，无需人工分拣，节约人力，且分拣取料过程安全、快速，生产效率高。

附图说明