[实用新型]一种皂液配制器

说明书

本实用新型涉及皂液器技术领域，特指一种皂液配制器，包括配制瓶，还包括一挤压组件，可向配制瓶供给精华液；一搅拌组件，可对装入配制瓶内的水与精华液进行搅拌混合。采用这样的结构设置，将供水组件、挤压组件与搅拌组件于一体的集于皂液配制器本体上，使皂液配制器本体具有供水功能、挤压功能以及搅拌功能，其工作时，通过供水组件提供水到配制瓶内，再通过挤压组件将精华液的容纳装置内的精华液挤入配制瓶内，最后通过搅拌组件将水与精华液充分搅拌混合，有效实现膏状物原料的自动化加料，极大地提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及皂液器技术领域，特指一种皂液配制器。

背景技术

传统的皂液配制一般由人工进行，工作效率不高。为提高如皂液这类溶液的配制，在存在大量的现有技术，相对于实有技术而言，其可以极大提高其工作效率，如授权公告号为

CN209009053U的中国实用新型专利说明书所载的技术方案，其公开了一种溶液配制系统，其包括溶液配制罐、固体进料管和液体进料管，溶液配制罐内设有搅拌装置，固体进料管和液体进料管的作用在于分别向溶液配制罐加入固定和液体原料，再在溶液配制罐中进行搅拌。相对于传统的溶液配制而言，极大地提高了自动操作，缩短配置时间，提高工作效率，减轻工人的工作负担，降低环境粉尘污染，净化工作环境，有利工人身体健康。但，实现中，很多溶液配制时，原料为膏状物，如皂液的配制，无法通过管道加料，现有设备无法适应膏状物原料的加料，只能通过人工挤压。

所以，研制具有自动挤压功能的皂液配制器，解决现有技术存在的问题，已经成为业内探索的新方向。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种皂液配制器，具有供水组件、挤压组件和搅拌组件，其工作时，通过供水组件提供水到配制瓶内，再通过挤压组件将精华液的容纳装置内的精华液挤入配制瓶内，最后通过搅拌组件将水与精华液充分搅拌混合，从而得到清洁溶液。

为了实现上述目的，本实用新型应用的技术方案如下：

一种皂液配制器，包括配制瓶，还包括一挤压组件，可向配制瓶挤压精华液；一搅拌组件，可对装入配制瓶内的水与精华液进行搅拌混合。采用这样的结构设置，将供水组件、挤压组件与搅拌组件一体设置，其工作时，通过供水组件提供水到配制瓶内，再通过挤压组件将精华液的容纳装置内的精华液挤入配制瓶内，最后通过搅拌组件将水与精华液充分搅拌混合，从而得到清洁溶液，有效实现膏状物原料的自动化加料，极大地提高了生产效率。

进一步而言，还包括一供水组件，可为配制瓶提供水。本申请单独设置一供水组件，提高了供水效率。

进一步而言，所述挤压组件包括定位门与挤压壳体，定位门与挤压壳体之间成型设有用于容纳精华液的容纳装置的挤压腔，挤压腔内设有可上下移动的滚筒组件，滚筒组件通过驱动组件驱动并对精华液的容纳装置进行挤压。采用这样的结构设置，利用驱动组件驱动滚筒组件在挤压腔内上下移动，从而实现通过滚筒组件对挤压腔内的精华液的容纳装置进行挤压的目的。

进一步而言，所述滚筒组件包括滚筒支架与滚筒，滚筒可滚动地设于滚筒支架上，驱动组件包括电机一与齿条，电机一的输出轴通过齿轮与齿条啮合连接，齿条与滚筒支架啮合连接，电机一驱动齿条带动滚筒支架上下移动。采用这样的结构设置，通过电机一驱动齿条带动滚筒支架上下移动，从而实现通过滚筒支架的滚筒对挤压腔内的精华液的容纳装置进行挤压的目的。

进一步而言，所述挤压壳体包括上壳、下壳、前壳与后壳，所述上壳、下壳、前壳与后壳固定连接，后壳上设有导向杆，滚筒组件的滚筒支架可上下移动地套于导向杆上。采用这样的结构设置，滚筒组件的滚筒支架通过导向杆可上下移动地限位于后壳上，不会左右前后位移，进而控制滚筒支架上的滚筒垂直上下移动。