[实用新型]TRT液动旁通阀双阀位检测系统

说明书

一种TRT液动旁通阀双阀位检测系统，在所述阀门轴杆安装旋转编码器，测取阀门轴杆的旋转角度；将旋转编码器测取的阀门轴杆旋转角度的反馈信号接入PLC控制器，在PLC控制器内部编程对反馈信号是否正常进行判断，再将正常的反馈信号值送给伺服控制器，在PLC控制器接收的反馈信号X，量程是0‑100%时，如果X＜‑1%或X＞110%，或当阀门控制信号不变，反馈信号X波动＞10%，如果；两个阀位信号均正常时，以线性位移传感器作为阀位反馈信号。其优点是TRT液动旁通阀实现了双阀位检测，提高了阀门运行的可靠性；实现了阀门反馈信号故障的在线维修，降低了TRT的停机时间，提高发电量；提高了TRT运行的安全性。

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，特别涉及一种TRT液动旁通阀双阀位检测系统。

背景技术

在TRT正常运转时，液动旁通阀一般处在全关状态；当TRT停机或者高炉煤气量过大时，旁通阀参与调节以保证高炉炉顶压力稳定。目前TRT旁通阀阀位检测通过在执行机构的液压油缸上安装线性位移传感器实现，一台阀门安装一套阀门位置传感器。在实际使用过程中，主要存在以下问题：

1、阀位传感器一旦出现故障，阀门会自动全开，调节功能丢失，导致高炉泄压，顶压波动，严重影响高炉生产，同时，如需处理该故障，TRT必须停机，影响发电量。

2、阀位检测的是线性位移，示值与阀门的实际角度有偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种能够实现旁通阀阀位长期准确、可靠测量，提高旁通阀运行稳定性的TRT液动旁通阀双阀位检测系统。

本实用新型的解决方案是这样的：

一种TRT液动旁通阀双阀位检测系统，包括线性位移传感器、液压油缸、阀门轴杆、伺服控制器、PLC控制器，在所述阀门轴杆安装旋转编码器，测取阀门轴杆的旋转角度；将旋转编码器测取的阀门轴杆旋转角度的反馈信号接入PLC控制器，在PLC控制器内部编程对反馈信号是否正常进行判断，再将正常的反馈信号值送给伺服控制器，在PLC控制器接收的反馈信号X，量程是0-100%时，如果X＜-1%或X＞110%，或当阀门控制信号不变，反馈信号X波动＞10%，为反馈异常，当检测到线性位移传感器反馈信号异常，自动切换至旋转编码器信号作为阀位反馈信号；如果两个阀位信号均正常时，以线性位移传感器作为阀位反馈信号。

上述检测系统测取阀门旋转角度的计算方法为：

L₂=L₁+L

根据三角形余弦定理可得：

L₂²=R²+H²-2RHcos(α+β)

经过推算，获得：

其中L₁、H、R、α为常数，L1为液压油缸固定轴与阀门全关位置时的曲柄连接点的距离，H为阀门轴杆与液压油缸固定轴之间的距离，R为曲柄长度，L2为阀门运行在某个位置时液压油缸固定轴与阀门曲柄连接点的距离。假设线性位移传感器示值为L；将线性位移传感器转换为角度信号后，与旋转编码器即可组成阀位检测冗余检测系统。

本实用新型的优点是：

1、TRT液动旁通阀实现了双阀位检测，提高了阀门运行的可靠性，提高了旁通阀运行稳定性。

2、实现了阀门反馈信号故障的在线维修，降低了TRT的停机时间，提高发电量。

3、提高了TRT运行的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。