[实用新型]新型人孔盖压型胎具

说明书

本实用新型涉及一种新型人孔盖压型胎具，包括上胎组件和下胎组件，其技术要点是：所述下胎组件由下胎外模和下胎内模组成，所述上胎组件由与下胎内模配合的上胎内模和与下胎外模配合的上胎外模组成。本实用新型采用一次成型工艺，产品重量轻，外形美观，节省焊材，使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及人孔盖制作模具，特别是一种新型人孔盖压型胎具。

背景技术

传统的运输罐的罐盖采用板材下料，罐盖上通常需要焊接小罐盖的罐脖，该罐脖为φ273无缝钢管制作而成。

上述的罐盖产品存在如下问题：重量重，制作过程费时费力，制作成本高，且外形不美观，焊接会造成罐盖变形，焊接处容易渗漏，影响密封效果，使用寿命短。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种解决上述问题的新型人孔盖压型胎具，采用一次成型工艺，产品重量轻，外形美观，节省焊材，使用寿命长。

本实用新型的技术方案是：

一种新型人孔盖压型胎具，包括上胎组件和下胎组件，其技术要点是：所述下胎组件由下胎外模和下胎内模组成，所述上胎组件由与下胎内模配合的上胎内模和与下胎外模配合的上胎外模组成，所述下胎外模上表面中部设有同心锥台状凹槽，同心锥台状凹槽的底面设有对应下胎内模的圆形偏心通孔Ⅰ，圆形偏心通孔Ⅰ的中心线与下胎外模的中心线不重合，所述下胎外模上表面边缘设有同心环形减薄面，下胎外模外侧的工作平台上设有控制产品大小的胎圈，所述下胎内模上表面边缘设有横截面呈倒置M型的环形凹槽，所述环形凹槽外侧的下胎内模上表面为环形水平过渡面Ⅰ，下胎外模的同心锥台状凹槽底面与环形水平过渡面Ⅰ所在平面重合，

所述上胎外模中部设有与同心锥台状凹槽配合的同心锥台，所述同心锥台的顶面设有对应上胎内模的圆形偏心通孔Ⅱ，所述上胎内模的下表面边缘设有与环形凹槽配合的横截面呈倒置M型的环形凸台，所述环形凸台外侧的上胎内模下表面为与环形水平过渡面Ⅰ配合的环形水平过渡面Ⅱ，所述上胎外模的同心锥台的顶面与环形水平过渡面Ⅱ所在平面重合，所述上胎外模下表面边缘设有与下胎外模的同心环形减薄面配合的同心环形增厚面。

上述的新型人孔盖压型胎具，所述下胎外模的外径大于上胎外模的外径，所述胎圈的内径等于下胎外模的外径。

上述的新型人孔盖压型胎具，所述胎圈与工作平台之间均匀设有多个垫块，所述胎圈的上表面高于下胎外模的上表面。

本实用新型的有益效果是：

1、采用上、下胎组件和胎圈配合实现对人孔盖的一次压制成型，节省工时，节省材料，降低生产成本。

2、下胎内模的横截面呈倒置M型的环形凹槽与上胎内模的横截面呈倒置M型的环形凸台相互配合压制出产品偏心罐口的M型密封结构，显著提升了产品的密封效果。

3、上、下胎组件分别由外模和内模组成，分别式结构降低了胎具的生产难度，同时也有利于更换长期使用后的受损外模或内模，避免整体替换造成的资源浪费。

附图说明

图1是本实用新型的分体结构示意图；

图2是本实用新型的合模后的结构示意图。

图中：1.胎圈、2.上胎外模、201.圆形偏心通孔Ⅱ、202.同心锥台、203.同心环形增厚面、3.上胎内模、301.环形凸台、302.环形水平过渡面Ⅱ、4.下胎内模、401.环形凹槽、402.环形水平过渡面Ⅰ、5.下胎外模、501.同心锥台状凹槽、502.圆形偏心通孔Ⅰ、503.同心环形减薄面、6.垫块、7.人孔盖、8.工作平台、9.上胎板。

具体实施方式

如图1、图2所示，该新型人孔盖压型胎具，包括上胎组件和下胎组件。