[实用新型]一种用于生产防粘剂的自动配料系统

说明书

本实用新型一种用于生产防粘剂的自动配料系统，包括下料斗和配料筒，还包括驱动装置，所述下料斗顶面上固定有承载柱，承载柱周围活动连接有多个配料筒，配料筒连接有驱动装置，所述驱动装置包括封盖和驱动标杆，封盖包括封盖主体和驱动板，封盖主体一端活动连接配料筒内壁、另一端通过连接柱穿过配料筒连接驱动板，多个所述配料筒底端的封盖设置有对应的驱动标杆，驱动标杆包括指示环、活动柱和锁紧箍，指示环是与配料筒对应的半圆环，活动柱底端穿过连接箱顶面且连接有驱动杆，锁紧箍套设在活动柱上。本实用新型提供一种用于生产防粘剂的自动配料系统，能够实现连续生产和方便调节原料配比，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及防粘剂生产技术领域，具体涉及一种用于生产防粘剂的自动配料系统。

背景技术

防粘剂是用于防止喷涂层粘结的遮蔽材料，以使不需要喷涂的部位不受涂层粘连，能降低胶料或粘料自粘性、减少表面的粘连并产生稍微粗糙表面作用的物质，防粘剂的生产需要多种原料进行配比，然后进行后续生产，但是防粘剂在生产过程中为保证连续生产，需要不间断的添加原料，防粘剂根据自身性质不同，需要不同的原料配比，目前所使用的配料系统结构复杂，无法根据防粘剂的特性来调节原料配比，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型解决了生产防粘剂的配料系统无法连续添加原料和根据防防粘剂性质调节原料配比的问题，提供一种用于生产防粘剂的自动配料系统，能够实现连续生产和方便调节原料配比，提高了生产效率。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：

一种用于生产防粘剂的自动配料系统，包括下料斗和配料筒，还包括驱动装置，所述下料斗顶面上固定有承载柱，承载柱周围活动连接有多个配料筒，所述配料筒上端位于下料斗上侧、底端穿过连接箱顶面且位于下料斗内部，配料筒连接有驱动装置；

所述驱动装置包括封盖和驱动标杆，封盖包括封盖主体和驱动板，封盖主体是位于配料筒底端内部的圆形板体，封盖主体一端活动连接配料筒内壁、另一端通过连接柱穿过配料筒连接驱动板，驱动板为是与封盖主体在同一平面的圆形板体，驱动板侧面上设置有牛眼滚珠，配料筒上设置有与封盖主体对应的密封圈，多个所述配料筒底端的封盖设置有对应的驱动标杆，驱动标杆包括指示环、活动柱和锁紧箍，指示环是与配料筒对应的半圆环，指示环通过连杆连接活动柱，活动柱是竖直的圆柱，活动柱底端穿过连接箱顶面且连接有驱动杆，锁紧箍套设在下料斗顶面上侧的活动柱上。

进一步地，所述下料斗包括下料斗主体和连接箱，下料斗主体底端连接输料管、顶端连接连接箱。

进一步地，所述承载柱侧面上设置有多个滑槽，配料筒后侧面上设置有与承载柱上的滑槽对应的导柱，配料筒后侧导柱活动连接于承载柱上的滑槽内，配料筒前侧面设置有刻度。

进一步地，所述配料筒中部设置有固定环，固定环下侧连接有连接弹簧，连接弹簧一端连接固定环、另一端连接下料斗顶面。

进一步地，所述驱动杆是水平安装的圆柱形杆体，驱动杆与封盖的驱动板在同一垂面上。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

1、一种用于生产防粘剂的自动配料系统预先调节驱动标杆确定原料配比，配料筒在添加入原料后，在自身重力的作用下会下降，配料筒在下降的过程中，配料筒下端封盖的驱动板会受到驱动标杆下端驱动杆的阻挡，驱动板旋转带动封盖主体旋转，配料筒内原料得以下料，随着配料筒内料液的减少，在连接弹簧的作用下配料筒上升，在下料结束后，配料筒回到原来的位置，配料筒下端封盖的驱动板受到连接箱顶板的作用，驱动板旋转，配料筒下端得以封闭，能够实现自动卸料连续生产。

2、一种用于生产防粘剂的自动配料系统的驱动标杆根据预先原料配比进行调节，松开锁紧箍根据配料筒上的刻度进行向下调节，驱动标杆向下调节的长度等于配料筒向下运动的长度，配料筒封盖在驱动标杆上驱动杆所在的位置打开，可通过调节调节驱动标杆来实现原料的不同配比。