[实用新型]一种用于多肽合成的过滤式反应容器

说明书

本实用新型公开了一种用于多肽合成的过滤式反应容器，包括反应釜釜体、釜盖、搅拌装置、过滤装置、底阀，所述反应釜釜体包括内筒、夹套层、保温层，所述夹套层设有进出口管道，所述保温层内填充有保温材质；所述釜盖位于反应釜釜体的上方，所述釜盖上设有固体加料口、液体进料口、氮气口、液位口、温度计套管口、手孔、视镜孔、安全阀口、搅拌口，所述固体加料口上外接有投料装置，所述液体进料口和氮气口均连接有管道，所述液位口上外接有液位计，所述温度计套管口上外接有温度计。本方案的多肽反应容器同时具有反应釜功能和过滤功能，功能较为完善，其自动化程度高，操作简便，此外其生产过程更安全、更环保。

技术领域

本实用新型涉及多肽制备技术领域，尤其涉及一种用于多肽合成的过滤式反应容器。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，是主要用来完成硫化、硝化、氢化、聚合、缩合等化学工艺过程的反应设备；反应釜结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置等组成；在多肽生产过程中，反应需要多步完成，中间产物和最终产物均为固液混合物，需要反复进行反应、固液分离和洗涤。

现有设备配置是玻璃器皿反应釜加过滤器，中间产物和最终产物需要经过过滤器进行固液分离，分离后固体产物由人工取出转运回反应釜，再进行洗涤、反应、过滤，多次反复操作，现有设备配置存在以下缺点：

1、停留在实验室玻璃器皿阶段，设备最大容积有限，不适合工业化生产；

2、反应釜和过滤过程无法在密闭的设备或管道中完成，人工直接接触物料，不安全；

3、固体出料需要开启过滤设备，残留溶剂会无组织排放，不环保；

4、劳动强度大，无法做到自动化生产，设备利用率低下。

因此需要对现有的设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于多肽合成的过滤式反应容器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于多肽合成的过滤式反应容器，包括反应釜釜体、釜盖、搅拌装置、过滤装置、底阀，所述反应釜釜体包括内筒、夹套层、保温层，所述夹套层设有进出口管道，所述保温层内填充有保温材质；

所述釜盖位于反应釜釜体的上方，所述釜盖上设有固体加料口、液体进料口、氮气口、液位口、温度计套管口、手孔、视镜孔、安全阀口、搅拌口，所述固体加料口上外接有投料装置，所述液体进料口和氮气口均连接有管道，所述液位口上外接有液位计，所述温度计套管口上外接有温度计；

所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶片、机械密封、减速电机，所述搅拌轴通过釜盖上的搅拌孔通入反应釜釜体内，所述搅拌叶片采用双极叶片，所述机械密封采用集装式机械密封带轴承及集液槽，所述减速电机采用变频防爆电机，所述搅拌装置通过安装板固定于釜盖上；

所述过滤装置位于反应釜釜体的底部，所述过滤装置包括过滤板、接液板、出液口，所述过滤板包含过滤网、过滤网内外压环以及过滤网底部支撑架，所述接液板位于过滤板的下方，所述出液口位于接液板的底壁上；

所述底阀位于过滤装置底部的正中心位置，所述底阀包括阀芯、固定阀座、阀体安装座、阀芯固定环、密封压环、出料口、阀体、气缸座、气缸架、气缸。

优选地，所述反应釜釜体的侧方设有观察视镜。

优选地，所述反应釜釜体设有清洗口。

优选地，所述气缸选用不锈钢圆形气缸。

优选地，所述过滤网采用精度48μ的不锈钢编织网，所述过滤网与过滤网内外压以及过滤网底部支撑架焊接为一体。