[实用新型]一种转盘式制粒干燥机

说明书

本实用新型公开了一种转盘式制粒干燥机，包括机架、混合制粒室、热风室、转盘机构、切割机构和热风发生机构，热风室安装于机架上，热风发生机构与热风室连接；混合制粒室安装于热风室顶部上，转盘机构包括转盘、主轴和第一驱动机构，第一驱动机构安装于机构上，第一驱动机构与主轴的下端连接，转盘设置于混合制粒室底部上，转盘将混合制粒室和热风室隔开，主轴穿过热风室底部，主轴的上端与转盘中央连接，切割机构包括刀轴、刀片和第二驱动机构，刀轴水平设置，刀轴穿过混合制粒室侧壁，刀片有多个，多个刀片均匀安装于刀轴的一端部上，刀轴的另一端与第二驱动机构连接。该干燥机结构简单，能实现混合、制粒、干燥、包衣和整粒等多道工序。

技术领域

本实用新型属于制粒设备技术领域，具体涉及一种转盘式制粒干燥机，广泛应用于中药、西药、食品、化工、陶瓷、生物工程等需要制出固体颗粒的行业。

背景技术

目前，在中、西药或其它类似领域内最先进的制粒工艺路线分为如下两条路线。

A路线：1、在高效湿法混合制粒机内制湿颗粒；2、将湿颗粒倒入或用管道输入沸腾干燥机内干燥成干颗粒；3、将干燥后的干颗粒倒入整粒机内破碎开部分粘结的干燥颗粒后排出。这样三台设备间的排料、运送、倾倒物料时，难免存在着药品、环境和人体互相造成交叉污染，而且高效混合制粒机靠桨叶将物料刮到器壁再靠上锥面返回中心，由于桨叶和锅底物料剧烈地摩擦产生大量的热，既浪费了电能使搅拌电机负荷增大，且使物料温度上升，易产生糊化和变质。

B路线：用喷雾干燥制粒机制粒，此法用中药浸膏或粘合剂成雾状与机内放置的干粉在沸腾状态中相互粘合成颗粒，颗粒干燥后即成干颗粒，此法在中药制粒时固浸膏量大，含水量大(浸膏不能太浓，太浓则不能喷成雾状)或粘合剂量大(量小不能有足够的雾量与干粉混合成颗粒)，所以必然造成制粒、干燥时间长，能量消耗大，长时间除尘造成物料损失大。而且在物料内比重差异较大的几种原料制粒时形成分层，造成颗粒含药量不均匀的问题，在实际运用中有较大的局限而不能广泛应用。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种转盘式制粒干燥机，该干燥机结构简单，功能高度集中化，能够实现混合、制粒、干燥、包衣和整粒等多道工序。

实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为：

一种转盘式制粒干燥机，包括机架、混合制粒室、热风室、转盘机构、切割机构和热风发生机构；

热风室安装于机架上，热风发生机构与热风室连接；

混合制粒室安装于热风室顶部上，且混合制粒室和热风室连通，转盘机构包括转盘、主轴和第一驱动机构，第一驱动机构安装于机构上，主轴竖直设置，第一驱动机构与主轴的下端连接，第一驱动机构驱动主轴旋转，转盘设置于混合制粒室底部上，转盘将混合制粒室和热风室隔开，转盘上设有均匀分布的多个排气孔，转盘顶面上铺设有筛网，主轴穿过热风室底部，主轴的上端与转盘中央连接，转盘与混合制粒室底部间隙配合；

切割机构包括刀轴、刀片和第二驱动机构，刀轴水平设置，刀轴穿过混合制粒室侧壁，刀片有多个，多个刀片均匀安装于刀轴位于混合制粒室内的端部上，刀轴位于混合制粒室外的一端与第二驱动机构连接，第二驱动机构驱动刀轴旋转。

还包括排料整粒机构，排料整粒机构包括出料罩、筛板、出料闸板、出料斗、升降机构和横向推拉机构，混合制粒室侧壁底部与刀片正相对的位置上设有出料口，出料罩的罩口固定于混合制粒室外侧壁上，出料罩罩口位于出料口外围，筛板竖直设置，筛板位于出料罩内，筛板的大小与出料口的大小相匹配，横向推拉机构固定于出料罩上，横向推拉机构与筛板连接，筛板沿着水平方向做往复运动，出料罩罩口顶部上设有插口，出料闸板通过插口插入出料罩内，出料闸板的顶部位于出料罩外，出料闸板密封出料口，升降机构安装于机架上，出料闸板与升降机构连接，出料闸板可沿竖直方向做往复运动，出料斗与出料罩底部紧挨出料罩罩口处连接，且出料斗与出料罩连通。