[实用新型]适用于金属增材制造的切割打磨一体化设备

说明书

本实用新型涉及金属增材制造后处理领域，公开了一种适用于金属增材制造的切割打磨一体化设备。该设备包括切割舱和磨床厢，所述切割舱设置有切割机构，所述磨床厢设置有打磨机构，所述切割舱和磨床厢并列排布，沿切割舱至磨床厢方向设置有导向机构，所述导向机构位于切割舱和磨床厢上方，所述导向机构上设置有沿导向机构移动的滑动构件，所述滑动构件下方连接有伸缩连接件，所述伸缩连接件下方连接有基板固定机构。该设备通过导向机构将切割舱和磨床厢串联为一体，带有增材制造零件的基板在切割舱将零件切割下来后，直接输送至磨床厢进行打磨，省去中间人工操作过程，操作人员操作快捷方便，省时省力，避免在基板安放过程中出现安全事故。

技术领域

本实用新型涉及金属增材制造后处理领域，尤其是一种适用于金属增材制造的切割打磨一体化设备。

背景技术

由于增材制造的快速发展，后处理配套设备也是必不可少的，往往后处理配套设备很大的决定了零件的性能，高性能关键金属部件增材技术的发展和应用，将不单取决于粉末材料和机器设备打印，更大程度取决于后处理技术和设备。在零件后处理过程中，需要将零件从基板上切割下来，然后将基板打磨光滑，以备下次使用。针对这一后处理步骤，目前常采用线切割机和磨床两台设备独立进行，线切割机多以线切割钼丝进行零件切割，磨床则多以磨轮进行表面打磨。其具有以下几方面的不足：

1.工作的不连续性及其安全隐患；

由于切割、打磨由独立的两台设备完成，切完一批零件，需要将基板拿出再安放到磨床上，这过程十分麻烦且存在安全隐患；

2.人工成本的浪费

线切割时需要技术人员守在旁边，等打印基板切割完闭后，需要关闭设备。这一过程十分耗费技术人员时间，浪费其人工成本。

3.冲洗式导电液功能的不足

现有的线切割机多数采用冲洗式导电液，冲洗式导电液切割时易氧化零件表面，切屑不能完全去除，导致容易使线切割断丝。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于金属增材制造的切割打磨一体化设备，降低技术人员工作量，提高工作效率。

本实用新型公开的适用于金属增材制造的切割打磨一体化设备，包括切割舱和磨床厢，所述切割舱设置有切割机构，所述磨床厢设置有打磨机构，所述切割舱和磨床厢并列排布，沿切割舱至磨床厢方向设置有导向机构，所述导向机构位于切割舱和磨床厢上方，所述导向机构上设置有沿导向机构移动的滑动构件，所述滑动构件下方连接有伸缩连接件，所述伸缩连接件下方连接有基板固定机构。

优选地，所述基板固定机构设置有转动连接件，所述基板固定机构通过转动连接件与基板相连接。

优选地，所述切割机构为线切割钼丝。

优选地，所述切割舱对应设置有承装冷却导电液的储液箱，所述储液箱与切割舱之间连接有液体输送管道，所述液体输送管道设置有液体输送泵。

优选地，所述液体输送管道包括进液管和排液管，所述进液管和排液管均连接于储液箱与切割舱之间，所述进液管设置有进液泵，所述排液管设置有排液泵。

优选地，所述磨床厢设置有与基板相适配的基板固位槽。

优选地，所述导向机构包括两根平行的轨道，所述滑动构件为板状结构，所述滑动构件两端分别设置有与轨道相适配的滑槽并通过滑槽与轨道滑动配合。

优选地，所述打磨机构为磨轮。

优选地，所述伸缩连接件为电动伸缩杆。