[实用新型]一种注塑模用局部加压装置

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种注塑模用局部加压装置，解决现有技术中存在的缺点，加压装置与浇口的配合不够紧密，从而导致装置的气密性不足，使用局限性较高，包括注塑模，浇口套，加压器和加压套筒，所述浇口套内部设置有固定球，所述固定球的水平分布距离与加压套筒的长度相同，所述固定球与加压套筒相配合，该种注塑模用局部加压装置通过利用旋钮与连接杆的转动连接，还有加压器与加压套筒的螺纹连接，再有加压块上安装的温度感应器和压力传感器，使本实用新型具有结构简单，操作方便，加压准确。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种注塑模用局部加压装置。

背景技术

模具在机械行业中使用非常广泛，特别是塑胶模运用更是广泛，现有的注塑模一般都设置有动模和定模，在定模和动模上设置有浇口，然后将熔化的塑料液体送进到浇口中，通过锤头将塑料液体快速打进模具中，从而得到成品，而在现在注塑件生产过程中，由于产品的整个凝固周期不一致，所以需要一种更加精密控制的注塑模用局部加压装置，能够根据产品的实时状态进行加压。

而现有的注塑模用局部加压装置还存在一些不足之处，首先加压装置与浇口的配合不够紧密，从而导致装置的气密性不足，使用局限性较高；并且使用的为推进式加压，导致加压不准确，操作不方便，从而导致工作效率过低；且加压方式过于单一，不能适应多种工作环境的需求，影响使用可靠性，不利于工厂大规模生产，为此我们提供了一种注塑模用局部加压装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在加压装置与浇口的配合不够紧密，从而导致装置的气密性不足，使用局限性较高；并且使用的为推进式加压，导致加压不准确，操作不方便，从而导致工作效率过低；且加压方式过于单一，不能适应多种工作环境的需求，影响使用可靠性，不利于工厂大规模生产的缺点，而提出的一种注塑模用局部加压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑模用局部加压装置，包括注塑模，浇口套，加压器和加压套筒，所述注塑模设置有定模和动模，所述定模和动模上设置有浇口，所述浇口上安装有浇口套，所述浇口套内部设置有固定球，所述固定球的水平分布距离与加压套筒的长度相同，所述固定球与加压套筒相配合，所述浇口套在浇口外侧的部分设置有铁片，所述铁片与加压套筒相配合，加压套筒通过螺纹转动连接有加压器。

优选的，所述加压器还包括旋钮，连接杆，空心螺纹柱，扩展接口，轴承，空心推进柱，导向槽、加压块、单向气门、温度感应器和压力传感器，所述旋钮转动连接有连接杆，所述连接杆与空心螺纹柱顶端下部相焊接，所述空心螺纹柱一端设置有扩展接口，所述空心螺纹柱另一端转动连接有轴承，所述轴承另一端焊接有空心推进柱，所述空心推进柱表面设置有导向槽，所述空心推进柱末端固定连接有加压块，所述加压块中设置有单向气门，所述加压块另一端安装有温度感应器，所述温度感应器下方安装有压力传感器。

优选的，所述加压套筒还包括外壳，电磁铁，导向柱和螺纹内壁，所述外壳上焊接有电磁铁，所述电磁铁有两组，所述电磁铁焊接在外壳两侧，所述外壳末端内部设置有导向柱，所述导向柱的长度为外壳长度的二分之一，所述导向柱上端设置有螺纹内壁，所述螺纹内壁的长度为外壳长度的四分之一。

优选的，所述旋钮表面设置有防滑纹，所述轴承外圈表面也设置有导向槽。

优选的，所述扩展接口表面设置有螺纹，且所述扩展接口通过橡胶塞密封。

优选的，所述浇口套的材质为耐热硬橡胶，所述固定球的材质为耐热软橡胶。

本实用新型的有益效果是：

(1)、该种注塑模用局部加压装置通过利用旋钮与连接杆的转动连接，还有加压器与加压套筒的螺纹连接，再有加压块上安装的温度感应器和压力传感器，使本实用新型具有结构简单，操作方便，加压准确。