[实用新型]防回火安全燃烧器

说明书

本实用新型涉及燃烧器的防回火技术领域，具体为防回火安全燃烧器，包括燃烧器外壳，燃烧器外壳的上端设置有燃烧腔，燃烧器外壳的上端面安装在安装板的下端面，燃烧腔的下端连通防回火内腔，防回火内腔的上端设置有第一锥形变径管，有益效果为：本实用新型通过设置变径管和铜网，使得进气内劲减小，进而导致进气气流面积减小，使得进气腔内压大于燃烧腔内压，从而达到防回火的目的；通过设置上下平行的缓冲板，利用缓冲板的铜网实现减缓气流进气的目的，利用相邻缓冲板上相互交错分布的弧形阻燃板，实现对回火后火焰的阻隔，进而防止火焰蔓延至进气口。

技术领域

本实用新型涉及燃烧器的防回火技术领域，具体为防回火安全燃烧器。

背景技术

燃烧器在进行燃烧加热时，由于进气压强不稳容易造成燃烧火焰向进气管道蔓延，进而造成回火的事故。

现有的燃烧器都是利用进气气压防止火焰回火，但随着进气导致出气瓶内的气压逐渐降低，而且一旦发生回火就容易造成爆炸。

为此提供防回火安全燃烧器，用以在进气气压的基础上，进一步提高防回火的安全问题

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供防回火安全燃烧器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

防回火安全燃烧器，包括燃烧器外壳，所述燃烧器外壳的上端设置有燃烧腔，燃烧器外壳的上端面安装在安装板的下端面，所述燃烧腔的下端连通防回火内腔，所述防回火内腔的上端设置有第一锥形变径管，防回火内腔的中间段内腔设置有线性分布的相互平行的第一缓冲板和第二缓冲板，防回火内腔的下端连通进气口，所述第一缓冲板的上端面中间设置有第一散热板，所述第一散热板的上端面固定安装有第一弧形阻燃板，第一散热板的外侧设置有圆环状的第一均布铜网，所述第二缓冲板的上端面中间设置有第二均布铜网，所述第二均布铜网的外侧设置有圆环状的第二散热板，所述第二散热板的上端固定设置有第二弧形阻燃板。

优选的，所述安装板的上端面中间开设有喷焰口，所述喷焰口的内壁固定套接有防护圈，喷焰口的下端连通燃烧腔，喷焰口的内径小于燃烧腔的内径。

优选的，所述防回火内腔的下端设置有第二锥形变径管，防回火内腔通过第二锥形变径管连通进气口，所述第二锥形变径管的内径从下到上逐渐增大，第二锥形变径管的上端正对第二缓冲板中间位置的第二均布铜网。

优选的，所述第一弧形阻燃板的上端正对第一锥形变径管，第一弧形阻燃板的上端面与第一缓冲板的上端面齐平，第一弧形阻燃板的上端外径等于第一锥形变径管的上端最小内径。

优选的，所述第一锥形变径管连通防回火内腔与燃烧腔，第一锥形变径管的内径从下到上逐渐减小。

优选的，所述第二弧形阻燃板的上端正对第一均布铜网，所述第二均布铜网的上端正对第一散热板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置变径管和铜网，使得进气内劲减小，进而导致进气气流面积减小，使得进气腔内压大于燃烧腔内压，从而达到防回火的目的；

2.本实用新型通过设置上下平行的缓冲板，利用缓冲板的铜网实现减缓气流进气的目的，利用相邻缓冲板上相互交错分布的弧形阻燃板，实现对回火后火焰的阻隔，进而防止火焰蔓延至进气口。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一缓冲板立体结构安装爆炸图；

图3为本实用新型的第二缓冲板立体结构安装爆炸图。