[实用新型]一种天然油纯化、蒸馏、冷却系统

说明书

本实用新型涉及一种天然油纯化、蒸馏、冷却系统，本天然油纯化、蒸馏、冷却包括纯化部分、蒸馏部分和冷却收集部分，其中所述纯化部分包括的碱洗池、旋流器、吸附罐、过滤器；所述蒸馏部分包括减压炉和蒸馏塔；所述冷却收集部分包括冷却塔和收集罐；所述纯化部分和所述蒸馏部分之间设有沉降罐；碱洗池、旋流器、吸附罐、过滤器、沉降罐、减压炉、蒸馏塔、冷却塔依次通过输料管路连接，所述输料管路上设有若干电磁阀。本天然油纯化、蒸馏、冷却系统，精简了前期除杂、絮凝的步骤，提高了预处理的效率，并将纯化后的天然油中间体进行循环蒸馏，从而提高天然油的原料转化率。

技术领域

本实用新型涉及一种天然油纯化、蒸馏、冷却系统。

背景技术

由于天然油品中存在大量固体杂质和有机颗粒，这些杂质和颗粒的混入会严重影响蒸馏效率和目标物产出量，另外单次蒸馏天然油中组分普遍馏出不充分，进而造成天然油品原料的极大浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种天然油纯化、蒸馏、冷却系统。

为解决上述技术问题，本天然油纯化、蒸馏、冷却包括纯化部分、蒸馏部分和冷却收集部分，其中所述纯化部分包括的碱洗池、旋流器、吸附罐、过滤器；所述蒸馏部分包括减压炉和蒸馏塔；所述冷却收集部分包括冷却塔和收集罐；所述纯化部分和所述蒸馏部分之间设有沉降罐；碱洗池、旋流器、吸附罐、过滤器、沉降罐、减压炉、蒸馏塔、冷却塔依次通过输料管路连接，所述输料管路上设有若干电磁阀。

作为优化，所述收集罐包括馏分收集罐和余液收集罐，所述馏分收集管与所述冷却塔物料出口相连接，所述余液收集罐与所述蒸馏塔下方排液口相连接，所述余液收集罐与沉降罐通过输料管路相连接。

如此设计，天然油品在碱洗池内碱洗预处理后，通过油泵将脱水油品泵入旋流器甩脱固体杂质和碱洗池内混入的碱渣，进入填充白土的吸附罐内絮凝有机杂质，进入过滤器内进行絮凝物和小颗粒白土的吸附隔离，在沉降罐内沉降并作为蒸馏储备。沉降完毕后储油经减压炉减压降低沸点后进入蒸馏塔进行升温蒸馏，依据目标物沸点设定蒸馏塔温度，馏出组分经冷却塔冷却收集至馏分收集罐内，其余组分进入余液收集罐，因已经过纯化，故在输油泵的驱动下返回沉降罐进行再循环蒸馏，从而提高天然油的原料转化率。

作为优选，所述过滤器包括机壳和该机壳内的过滤网和过滤棉；所述过滤网共有两道，分别设置在所述机壳的进口端和出口端，所述过滤棉填充于两道过滤网之间。

作为优选，所述吸附罐内填充白土吸附剂。

如此设计，过滤器对单入多出沉积罐中段送出的废燃料油进行过滤，过滤网用于对碱渣进行隔离，过滤棉用于对絮凝物新型吸附，过滤棉两侧覆盖过滤网的设计，可防止过滤棉进入减压炉；白土吸附剂用于絮凝油品中的有机杂质。

作为优化，所述碱洗池与旋流器之间、余液收集罐与沉降罐之间的输料管路上均设有输油泵。

本实用新型一种天然油纯化、蒸馏、冷却系统，精简了前期除杂、絮凝的步骤，提高了预处理的效率，并将纯化后的天然油中间体进行循环蒸馏，从而提高天然油的原料转化率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型一种天然油纯化、蒸馏、冷却系统作进一步说明：

图1是本天然油纯化、蒸馏、冷却系统的平面结构示意图。

图中：1-碱洗池、2-旋流器、3-吸附罐、4-过滤器、5-沉降罐、6-减压炉、7-蒸馏塔、8-冷却塔、9-收集罐、91-馏分收集罐、92-余液收集罐、10-输料管路、11-电磁阀、12-输油泵。

具体实施方式