[实用新型]一种提供受热均匀性的单晶体生产烧结炉

说明书

本实用新型公开了一种提供受热均匀性的单晶体生产烧结炉，包括烧结炉本体、封闭门、密封轴承和电机，所述烧结炉本体上铰链连接有封闭门，且烧结炉本体的中部通过密封轴承贯穿有内杆，且内杆通过磁片与套筒相互连接，所述套筒的表面设置有安装杆，且安装杆的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有复位弹簧，且滑槽通过复位弹簧与卡块相互连接，并且卡块的边侧设置有握把，所述卡块之间安装有套杆，且套杆通过连接杆与装料腔相互连接。该提供受热均匀性的单晶体生产烧结炉，可以有效提高单晶体的生产质量，能够快速且均匀的烘干单晶体，能够使得装载单晶体的载体与烧结炉之间快速安装，有效提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及烧结炉技术领域，具体为一种提供受热均匀性的单晶体生产烧结炉。

背景技术

单晶体在生产的过程中需要经历在烧结炉中烘干，由于烧结炉内越靠近内壁处温度越高，所以单晶体离烧结炉内壁越近烘干速度就越快，而单晶体在市场的需求量大，所以需要对单晶体进行批量快速生产。

然而现有的单晶体生产烧结炉在使用时存在以下问题：

1.在加工时难以对单晶体均匀受热，难以保证单晶体的生产质量，并且单晶体的受热速度较慢；

2.不方便将装载单晶体的载体快速稳定的安装在烧结炉内，从而导致生产效率低。

针对上述问题，急需在原有的烧结炉基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提供受热均匀性的单晶体生产烧结炉，以解决上述背景技术提出现有的单晶体生产烧结炉在加工时难以对单晶体均匀受热，难以保证单晶体的生产质量，并且单晶体的受热速度较慢，不方便将装载单晶体的载体快速稳定的安装在烧结炉内，从而导致生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提供受热均匀性的单晶体生产烧结炉，包括烧结炉本体、封闭门、密封轴承和电机，所述烧结炉本体上铰链连接有封闭门，且烧结炉本体的中部通过密封轴承贯穿有内杆，并且内杆的右端连接有电机，所述内杆的外侧套设有套筒，且内杆通过磁片与套筒相互连接，并且套筒的左侧安装有把手，所述套筒的表面设置有安装杆，且安装杆的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有复位弹簧，且滑槽通过复位弹簧与卡块相互连接，并且卡块的边侧设置有握把，所述卡块之间安装有套杆，且套杆通过连接杆与装料腔相互连接。

优选的，所述内杆与套筒构成伸缩结构，且内杆的正截面设置为两侧对称凸出状结构，并且套筒的正截面设置为内壁对称内凹状结构，而且内杆通过磁片与套筒之间为磁性吸附连接。

优选的，所述套筒与烧结炉本体构成转动结构，且套筒与烧结炉本体之间为同轴设置。

优选的，所述安装杆等角度分布于套筒的外侧，且安装杆与套筒之间为固定连接，并且安装杆关于套筒的中心轴线对称设置有6个。

优选的，所述卡块的侧截面设置为“十”字型结构，且卡块与安装杆构成伸缩结构，并且卡块关于安装杆的中心轴线对称设置。

优选的，所述套杆的正截面设置为圆环状结构，且套杆与卡块之间为转动连接，并且套杆与卡块构成拆卸安装结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该提供受热均匀性的单晶体生产烧结炉，可以有效提高单晶体的生产质量，能够快速且均匀的烘干单晶体，能够使得装载单晶体的载体与烧结炉之间快速安装，有效提高生产效率；

1.套筒与烧结炉本体之间为同轴设置，且套筒与烧结炉本体构成旋转结构，安装杆等角度安装于套筒的外侧，安装杆关于套筒的中心轴线对称设置有六个，安装杆围绕套筒的中心轴线旋转，所以安装杆能够同时装载六个装料腔均匀烘干，能够提高单晶体的生产质量及效率；