[实用新型]一种新型电机螺纹轴

说明书

本实用新型公开了一种新型电机螺纹轴，其结构包括安装轴、限位管、螺纹固定轴和固定螺栓，本实用新型通过将螺纹轴设置为组合结构，通过安装轴、限位管和螺纹固定轴进行组合安装，限位管插入至安装轴内部右端，螺纹固定轴通过安装轴左端伸入至限位管内，通过螺栓对安装轴和螺纹固定轴进行锁紧，且限位管内设置有卡扣结构，螺纹固定轴在进行安装时，伸入至限位管内与卡扣进行扣接，当限位管与卡扣进行扣接后，螺纹固定轴右端支板上的固定孔与固定螺栓进行对其，达到了方便对螺纹轴进行更换，且固定方便的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及螺纹轴技术领域，具体涉及一种新型电机螺纹轴。

背景技术

电机轴作为电机的重要组成部件，带动电机内的转子进行转动，起着传递扭矩以及承受载荷的作用，以此实现电能与机械能之间的相互转换，目前，电机上普遍使用的电机轴，在进行粗加工后，直接压入转子的中心孔中，压入后为保证电机轴的跳动量，再对电机轴两端的轴承安装部进行加工，由于电机所需的转动零件不同，因此需要一定螺纹轴与转动部件进行螺纹连接，通过螺纹轴上的反牙螺纹与外部转动零件进行螺纹连接，即可完成对接，比起传统的螺栓固定方式连接方便，但螺纹轴上的螺纹在长时间高速旋转情况下，容易产生滑丝现象，造成螺纹轴损坏，但由于螺纹轴一端接入电机的转子内进行转动，不便对螺纹轴进行更换。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型电机螺纹轴，解决了现有技术的螺纹轴上的螺纹在长时间高速旋转情况下，容易产生滑丝现象，造成螺纹轴损坏，但由于螺纹轴一端接入电机的转子内进行转动，不便对螺纹轴进行更换的问题，达到了方便对螺纹轴进行更换，且固定方便的有益效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型电机螺纹轴，包括安装轴、限位管、螺纹固定轴和固定螺栓，所述安装轴顶端左侧与固定螺栓进行螺纹连接，所述安装轴呈中空状，且限位管通过安装轴右端进行伸入至安装轴内，所述限位管与安装轴相互焊接，所述螺纹固定轴通过安装轴左端进行伸入至限位管内，所述固定螺栓贯穿安装轴与螺纹固定轴进行螺纹锁固，所述限位管由插管、支撑板、卡扣、凹槽、弹簧和直杆组成，所述插管右端与支撑板进行焊接，所述插管内部前后两侧均开设有凹槽，所述直杆底端伸入至凹槽内，且直杆底部通过弹簧与插管进行弹性连接，所述直杆顶端焊接有一卡扣，所述插管通过右端进行伸入至安装轴内，且支撑板与安装轴右端相互焊接。

进一步的，所述螺纹固定轴由螺纹接头、套管、支板、固定孔和限位孔组成，所述螺纹接头右端边沿处与套管相互焊接，所述螺纹接头右端中部与支板相互焊接，所述支板中部竖直设置有固定孔，所述支板前后两侧均开设有限位孔，所述支板通过安装轴左端进行伸入至限位管内，且支板通过前后两侧的限位孔与卡扣进行扣接，所述套管套接在安装轴外侧左端，所述固定螺栓竖直贯穿固定孔，且固定螺栓与支板进行螺纹连接。

进一步的，所述卡扣呈半圆球状，且弧面朝向插管内部。

进一步的，所述直杆底端设置有一限位板，且限位板宽度大于直杆与插管连接的通孔处的外径。

进一步的，所述固定孔和限位孔为等距直线设置，且限位管固定后卡扣与固定螺栓之间的距离与固定孔和限位孔的距离相同。

进一步的，所述套管内壁与安装轴外侧贴合。

进一步的，所述直杆和卡扣的长度以及弹簧收缩后的长度总和小于凹槽的高度。

进一步的，所述弹簧采用压缩弹簧。

进一步的，所述支板和插管的材质均采用不锈钢。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：