[实用新型]一种适用于加长型中厚板的轧制装置

说明书

本实用新型属于中厚板轧制工艺技术领域，涉及一种适用于加长型中厚板的轧制装置，加热炉、除鳞箱、粗轧机中辊道的标高低于精轧机、快冷装置、热矫直机和冷床中辊道的标高，粗轧机和精轧机外侧设置有旁通辊道，粗轧机的粗轧出口辊道和旁通辊道上设置有与旁通辊道垂直的第一横移台架，精轧机的精轧入口辊道和旁通辊道上设置有与旁通辊道垂直的第二横移台架，靠近精轧入口辊道一侧的旁通辊道下方设置有升降装置，旁通辊道上设置有加速冷却装置，解决传统中厚板生产线不能适应较长的中间坯在粗轧和精轧之间放置多块，实现粗轧可逆轧制、中间坯待温和精轧可逆轧制工序同时进行的问题。

技术领域

本实用新型属于中厚板轧制工艺技术领域，涉及一种适用于加长型中厚板的轧制装置。

背景技术

热轧中厚板是钢材产品的重要组成部分，产品厚度6mm～100mm，宽度1.4m～5m，主要应用于造船、建筑结构、桥梁、工程机械、容器等领域。传统的中厚板轧线，采用双机架可逆轧机，粗轧与精轧之间的距离为90m～100m，冷床最长60m，生产的母板长度最长约为52m，对应的中间坯长度约在10m～20m。以3m宽双机架轧机为例，产线年生产能力约为180万吨～190万吨。对于3m以上宽度的中厚板，还需要转钢轧制，以保证宽度。但由于轧机的生产速度限制，单块轧制间隙时间的存在，转钢轧制，中间坯较长的待温时间等条件限制，中厚板产线产能还没有发挥到极致。

随着技术的发展，解决上述产能瓶颈的有效手段之一就是采用完全纵轧并延长轧制的母板长度。但要获得母板长度的延长，必然要求更长的连铸坯和中间坯，如母板轧制长度100m，对应的中间坯长度约为35m～45m。而传统双机架产线布置已不能适应较长的中间坯在粗轧和精轧之间放置多块，实现粗轧可逆轧制、中间坯待温和精轧可逆轧制工序的同时进行。因此提出一种加长型中厚板生产方法，以适应较长中间坯的连续生产节奏，解决传统产线生产瓶颈，提高产能。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为了解决传统中厚板生产线不能适应较长的中间坯在粗轧和精轧之间放置多块，实现粗轧可逆轧制、中间坯待温和精轧可逆轧制工序同时进行的问题，提供一种适用于加长型中厚板的轧制装置。

为达到上述目的，本实用新型提供一种适用于加长型中厚板的轧制装置，辊道上依次安装有加热炉、除鳞箱、粗轧机、精轧机、快冷装置、热矫直机和冷床，加热炉、除鳞箱、粗轧机中辊道的标高低于精轧机、快冷装置、热矫直机和冷床中辊道的标高，粗轧机和精轧机外侧设置有旁通辊道，粗轧机的粗轧出口辊道和旁通辊道上设置有与旁通辊道垂直的第一横移台架，精轧机的精轧入口辊道和旁通辊道上设置有与旁通辊道垂直的第二横移台架，靠近精轧入口辊道一侧的旁通辊道下方设置有升降装置，旁通辊道上设置有加速冷却装置。

进一步，热矫直机和冷床之间设置有将矫直后母板分切的飞剪。

一种加长型中厚板轧制工艺，主要包括加热→除鳞→可逆粗轧→可逆精轧→轧后冷却→热矫直→冷床工序；在可逆粗轧和可逆精轧之间，对中间坯采用层错、横移、升降，实现在不增加粗轧和精轧轴间距情况下，实现较长中间坯的粗轧、待温和精轧的同时进行，其可逆粗轧和可逆精轧之间具体工艺是：经可逆粗轧轧制后的中间坯经过横移台架从粗轧出口辊道移至旁通辊道上，粗轧机同时进行下一块中间坯的轧制，旁通辊道上的中间坯往复通过加速冷却装置，旁通辊道上的中间坯冷却至接近精轧开轧温度后，运至旁通辊道近精轧机区域，通过升降装置将旁通辊道上的中间坯抬升至精轧入口辊道辊面标高，再通过横移台架移送至精轧入口辊道上进行可逆精轧，同时旁通辊道进行下一块中间坯的冷却。

进一步，可逆粗轧和可逆精轧间运输辊道采用层错辊道，精轧入口辊道辊面标高—粗轧出口辊道辊面标高≥400mm。

进一步，可逆粗轧和可逆精轧间层错辊道满足粗轧出口辊道区长度+精轧入口辊道区长度粗轧机与精轧机轴间距。

进一步，可逆精轧后中厚板母板的厚度为6mm～100mm，母板长度＞100m。