[实用新型]一种金属丝退火用硬度检测装置

说明书

本实用新型公开了一种金属丝退火用硬度检测装置，包括底座和电动推杆，所述底座的上端面固定有限位架，且限位架的内侧固定有限位杆，所述限位杆的底部开设有限位槽，所述底座的顶部安装有压力架，且压力架位于限位架之间，所述电动推杆固定于压力架顶部的内侧，且电动推杆的输出端连接有压饼，所述底座的顶部边缘处固定有拉力架，所述第一电机的输出端贯穿拉力架连接有拉力滚轴，所述第二电机的输出端连接有齿轮，且齿轮上固定有绞杆，所述绞杆位于拉力滚轴的顶部，且绞杆的一端位于活动槽内。该金属丝退火用硬度检测装置，可以通过压力和拉力对退火后的金属丝进行硬度检测，同时方便金属丝的固定和自动缠绕。

技术领域

本实用新型涉及金属丝加工技术领域，具体为一种金属丝退火用硬度检测装置。

背景技术

金属丝在加工过程中，需要通过退火工序，降低其硬度，降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，同时消除组织缺陷，在金属丝的退火工艺中，需要对其进行硬度检测，涉及到硬度检测装置，然而现有的硬度检测装置存在以下问题：

1.金属丝退火后的硬度检测，可以通过压力和拉力对其进行检测，然后由工作人员观察金属丝的受力情况，现有的硬度检测装置，不方便同时进行多工位的压力和拉力检测，效率较低；

2.金属丝退火后存在一定的温度，同时在金属丝硬度检测过程中，需要对金属丝进行固定，直接通过手进行固定，存在一定危险性，现有的硬度检测装置不方便对金属丝进行安装和固定。

针对上述问题，急需在原有硬度检测装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属丝退火用硬度检测装置，以解决上述背景技术提出现有的硬度检测装置，检测效果单一，不方便对金属丝进行固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属丝退火用硬度检测装置，包括底座和电动推杆，所述底座的上端面固定有限位架，且限位架的内侧固定有限位杆，所述限位杆的底部开设有限位槽，且限位槽内连接有夹杆，并且夹杆的一端与限位槽的内壁之间固定有弹簧，所述底座的顶部安装有压力架，且压力架位于限位架之间，所述电动推杆固定于压力架顶部的内侧，且电动推杆的输出端连接有压饼，所述底座的顶部边缘处固定有拉力架，且拉力架的外侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿拉力架连接有拉力滚轴，且拉力滚轴的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有齿轮，且齿轮上固定有绞杆，所述绞杆位于拉力滚轴的顶部，且绞杆的一端位于活动槽内，并且活动槽开设于拉力滚轴的上端面。

优选的，所述限位槽等间距分布于限位杆的底部，且限位槽的分布位置与绞杆的分布位置相对应。

优选的，所述夹杆与限位槽之间为轴连接，且夹杆关于限位槽的中心轴线对称设置有2个。

优选的，所述齿轮等间距分布于拉力滚轴内，且齿轮之间相互啮合。

优选的，所述绞杆为“勾”字型结构设计，且绞杆的端部与活动槽之间转动连接，并且活动槽与齿轮之间共中心轴线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属丝退火用硬度检测装置；

1.通过设置两组夹杆与限位槽之间为轴连接，同时限位槽等间距分布于限位杆的底部，使得在通过限位架内侧的滑槽向下移动限位杆时，限位槽内的夹杆与金属丝接触并发生转动，配合弹簧的使用，将金属丝夹取固定住，方便对其进行压力硬度检测；

2.通过设置相互啮合的齿轮带动“勾”字型结构绞杆的转动，使得将金属丝的一端插入绞杆内时，可以通过绞杆对金属丝进行横向缠绕，配合第一电机带动拉力滚轴的纵向转动，对金属丝进行拉力硬度检测，同时绞杆的端部与活动槽之间转动连接，可以保持绞杆的稳定转动。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；