[实用新型]一种车加工圆弧平面的自动车床

说明书

本实用新型涉及一种机加工技术领域，具体地说涉及一种车加工圆弧平面的自动车床。在扁方的铣加工中，通过铣床进行铣削加工，每个工件需要人工进行手动夹紧、松开，如此循环，人工劳动量大，工作效率低，成本高。一种车加工圆弧平面的自动车床，主轴箱上设有夹紧机构，夹紧机构上设有动力源，夹紧机构上设有用于夹持工件的夹具体，夹具体为两边成扁平状的方形圆柱体，圆柱体中间为用于放置工件的空心圆弧，圆弧直径尺寸大于圆柱体上的尺寸，与圆柱体形成中间开口的槽；主轴箱一侧设有机械手和拨料机构；在夹具体的一侧设有下料机构。通过机械手、下料机构和拨料机构的设置实现了自动化生产，通过夹具体扁平状的设置，实现了自动上下料。

技术领域

本实用新型涉及一种机加工技术领域，更具体地说涉及一种车加工圆弧平面的自动车床。

背景技术

在扁方的铣加工中，往往通过铣床进行铣削加工，每个工件需要人工进行手动夹紧，铣加工完成再人工松开工件，如此循环，人工劳动量大，工作效率低，成本高。无法实现自动化生产，满足不了市场需求。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，提供一种能进行自动化生产的车加工圆弧平面的自动车床。

一种车加工圆弧平面的自动车床，包括主轴箱，所述的主轴箱上设有夹紧机构，夹紧机构上设有动力源，夹紧机构上设有用于夹持工件的夹具体，所述的夹具体为两边成扁平状的方形圆柱体，圆柱体中间为用于放置工件的空心圆弧，所述圆弧直径尺寸大于圆柱体上的尺寸，与圆柱体形成中间开口的槽；所述的主轴箱一侧设有机械手和拨料机构，所述的拨料机构由第一气缸、固定块和拨块组成；所述的夹具体前方设有刀架，刀架垂直于开口的槽；在夹具体的一侧设有下料机构，所述的下料机构由挑杆和第二气缸组成，通过机械手、下料机构和拨料机构的设置实现了自动化生产，通过夹具体扁平状的设置，实现了可自动上下料。

作为对上述方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：

所述的夹具体上设有一端带弧形的开口，会产生弹性作用。

所述的动力源为伺服电机，夹紧时角度可控。

所述的挑杆与主轴箱成斜向连接，工件会自动向下运动。

所述的挑杆的头部圆弧过渡，防止碰伤工件。

所述的机械手和拨料机构与夹具体的扁平方向一致，保证上下料方向与工件方向一致。

所述的拨块内径大于工件的内径，外径小于工件的外径，通过第一气缸的前推将加工完成的工件从夹具体上拨下。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：通过夹具体的设置，实现了自动化生产，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的右视图。

图3是本实用新型中图2所示的A向的局部视图。

图4是本实用新型中夹具体4的主视图。

图5是本实用新型中夹具体4的俯视图。

图6是本实用新型中夹具体4的左视图

图7是本实用新型中工件的主视图

图8是本实用新型中工件的左视图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1-8所示，本实用新型为一种车加工圆弧平面的自动车床。