[实用新型]一种铝合金铸件精加工用定位工装

说明书

本实用新型涉及铸件精加工设备技术领域，提供一种铝合金铸件精加工用定位工装，旨在解决现有的定位工装定位不准和固定效果差的弊端，容易导致铝合金铸件的机械损伤，而后续精加工更加困难，造成加工工艺的效率低、质量差的问题，包括自下而上依次设置的底座、后支撑机架和上机箱，所述上机箱的内腔安装有液压缸，且液压缸的输出端贯穿上机箱的底壁并安装有升降板，且升降板的下端通过螺栓螺母组合可拆卸安装有上定位装置，所述上定位装置的下方设有下定位座，且下定位座固定安装在底座的上端。本实用新型尤其适用于铝合金铸件精加工的快速精准定位，具有较高的社会使用价值和应用前景。

技术领域

本实用新型涉及铸件精加工设备技术领域，具体涉及一种铝合金铸件精加工用定位工装。

背景技术

铝合金铸件是以熔融金属充填铸型，获得各种形状零件毛坯的铸造件，具有低密度，比强度较高，抗蚀性和铸造工艺性好，受零件结构设计限制小等优点。由于铸件作为粗加工工艺，即存在模具不能成型部分，同时存在产品的制造精度等级低的问题。

精加工工艺是铸件后处理的关键生产环节，通过对铸件进行精加工，不仅是对于模具不能成型局限部分的一种弥补工艺，而且还是提升铸件产品的尺寸精度的必要选择。

定位工装是用于加工定位，提高加工效率、精度、质量及安全用的工装。定位工装用于对铝合金铸件进行定位，以避免加工过程中铝合金铸件的滑动引起的加工质量差、加工效率低等问题。铝合金铸件在精加工时，由于现有的定位工装定位不准和固定效果差的弊端，容易导致铝合金铸件的机械损伤，而后续精加工更加困难，造成加工工艺的效率低、质量差等问题。

为此，我们提出了一种铝合金铸件精加工用定位工装。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金铸件精加工用定位工装，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有的定位工装定位不准和固定效果差的弊端，容易导致铝合金铸件的机械损伤，而后续精加工更加困难，造成加工工艺的效率低、质量差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种铝合金铸件精加工用定位工装，包括自下而上依次设置的底座、后支撑机架和上机箱，所述上机箱的内腔安装有液压缸，且液压缸的输出端贯穿上机箱的底壁并安装有升降板，且升降板的下端通过螺栓螺母组合可拆卸安装有上定位装置，所述上定位装置的下方设有下定位座，且下定位座固定安装在底座的上端；

所述上定位装置包括通过螺栓螺母组合可拆卸安装在升降板下端的安装板，且安装板的下端通过固定杆安装有安装套筒，且安装套筒的环形侧壁上开设有多个条形通孔，所述条形通孔内插设有定位块，且定位块的上端两端均通过固定弹簧与条形通孔的内壁相连接，所述安装套筒的内腔下部设有压进头，且压进头的下端垂直安装有顶动杆，所述顶动杆的下端到达安装套筒的外腔并安装有顶动块，所述顶动杆上套设有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的两端分别与顶动块的上端和安装套筒的底端相连接。

优选的，所述顶动块为圆形结构，且顶动块上包覆有橡胶减震层，所述顶动块的直径小于安装套筒的外直径。

优选的，所述定位座的上端开设有与铝合金铸件相匹配的定位槽，且所述定位槽的内壁上贴覆有橡胶层。

优选的，多个所述定位块的相对一侧均为上端向内延伸的弧形结构，所述压进头的环形侧壁上开设有与多个定位块弧形侧相匹配的压进槽。

优选的，所述上机箱的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，所述控制面板内置有PLC控制器。

优选的，所述安装板的下端边缘安装有距离感应器，且距离感应器与控制面板通过电气控制线相连接。

(三)有益效果