[实用新型]一种机电一体化抛光机

说明书

一种机电一体化抛光机，包括外壳、控制箱、驱动电机、除颗粒装置、驱动抬升装置、连接板、驱动马达、第一螺纹杆、限位块、稳定块、空心板、夹持固定装置和抛光盘；外壳的两侧均设置开口；驱动电机竖直设置在外壳的内部；抛光盘与驱动电机的输出轴动力连接；除颗粒装置设置在外壳的内部，且位于除颗粒装置的下端高度大于抛光盘所在位置的高度；空心板沿水平方向设置在外壳的内部；空心板的内部沿水平方向设置限位槽；限位槽在空心板的上端形成供稳定块放入的入口；稳定块滑动设置在限位槽内；驱动抬升装置竖直设置在外壳的内部。该机电一体化抛光机，具有抛光效果优良和减少人力的效果。

技术领域

本实用新型涉及加工设备领域，尤其涉及一种机电一体化抛光机。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨和抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层和浅痕的目的，抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。

而现有抛光机对工件进行抛光处理时，打磨出的颗粒附着在工件表面，使得打磨盘进行附着颗粒抛光，降低抛光的效果，同时需要不断手动移动工件的位置进行抛光，造成耗费人力的问题。

为解决上述问题，本申请中提出一种机电一体化抛光机。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种机电一体化抛光机，本实用新型通过设置除颗粒装置将抛光工件产生的颗粒与工件脱离，进行高效优良抛光；通过驱动马达带动第一螺纹杆转动，使得空心板带动工件往复运动，省去人力手动移动工件，从而达到了省力自动化打磨的效果。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种机电一体化抛光机，包括外壳、控制箱、驱动电机、除颗粒装置、驱动抬升装置、连接板、驱动马达、第一螺纹杆、限位块、稳定块、空心板、夹持固定装置和抛光盘；

外壳的两侧均设置开口；驱动电机竖直设置在外壳的内部；抛光盘与驱动电机的输出轴动力连接；除颗粒装置设置在外壳的内部，且位于除颗粒装置的下端高度大于抛光盘所在位置的高度；

空心板沿水平方向设置在外壳的内部；空心板的内部沿水平方向设置限位槽；限位槽在空心板的上端形成供稳定块放入的入口；稳定块滑动设置在限位槽内；驱动抬升装置竖直设置在外壳的内部，且驱动抬升装置的驱动端伸入限位槽的内部，并与稳定块连接；

连接板设置在驱动抬升装置上，连接板的上端与驱动马达连接；限位块设置在空心板的下端，且限位块的内部设置第一螺纹孔；第一螺纹杆的一端螺旋穿过第一螺纹孔，第一螺纹杆的另一端与驱动马达动力连接；

夹持固定装置设置在空心板上；控制箱设置在外壳上，且控制箱分别与驱动马达、驱动抬升装置和驱动电机电性连接。

优选的，除颗粒装置包括鼓风机、进风管、分流管和喷管；鼓风机设置在外壳的内侧；进风管的进风端与鼓风机的出风口连接；进风管的出风端与分流管的进风口连接；喷管的进风端与分流管的出风口连接，且喷管的出风端朝向空心板。

优选的，夹持固定装置包括固定块、第二螺纹杆和顶块；固定块设置在空心板的上端；固定块的内部设置第二螺纹孔；第二螺纹杆的一端螺旋穿过第二螺纹孔；顶块转动设置在第二螺纹杆的外周。

优选的，驱动抬升装置选为多级电动驱动杆。

优选的，限位槽的内部光滑。

优选的，顶块上设置防滑垫。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：