[实用新型]自动复位回弹仪

说明书

本实用新型公开了一种自动复位回弹仪，包括壳体、弹击杆、弹击锤、弹击簧、中心导杆和复位系统，复位系统包括动力源、传动机构和复位法兰，传动机构分别与动力源和复位法兰相连，复位法兰可沿中心导杆运动并将弹击后的弹击锤复位。减轻劳动强度，提高工作效率，保证结果精度。

技术领域

本实用新型属于一种检测材料物理性能的回弹仪，尤其是一种在弹击后可使弹击锤自动复位的回弹仪。

背景技术

回弹法是检测建筑材料抗压强度的常用方法之一，检测技术成熟，应用范围广阔，相关的检测标准包括《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2011、《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2000和《回弹仪评定烧结普通砖强度等级的方法》JC/T 796-2013等，相关仪器的产品标准及检定规程包括《回弹仪》GB/T9138-2015、《回弹仪》JJG817-2011等。

现有的回弹仪在弹击后，需要将回弹仪头部抵靠在被测物体表面，人工顶压弹击杆，使其向壳体内回缩。此时具有较低势能的弹击锤在弹击杆的顶压作用下同步向回弹仪的尾部滑动，同时带动弹击簧拉伸，弹击锤的势能也随之增大，直至导向法兰上的挂钩顶端触及脱钩螺钉时，挂钩发生转动并脱钩，再次触发弹击锤的弹击动作。因弹击簧具有较大的刚度（特别是冲击功较高的高强回弹仪），对操作人员的体力要求较高；此外，由于回弹操作时要求弹击杆必须垂直于测试面，对于水平较高位置或垂直顶部位置等非理想作业条件下，在顶压弹击杆的同时难以保证弹击杆与测试面的垂直状态，从而导致回弹结果的偏差。

授权公告号CN104833601B专利公开了一种全自动回弹仪，将弹击锤底侧设置成锯齿状，与由电机驱动的半齿轮呈啮合连接。弹击操作时，电机驱动的半齿轮转动，同时带动弹击锤滑动至较高势能的初始位置。当半齿轮转动至无齿区域时，弹击锤脱离半齿轮，并在弹击拉簧的作用下向弹击杆冲击。当半齿轮转动到有齿区域时，再次与弹击锤啮合连接。这种方式虽然能达到弹击锤自动复位的效果，但存在许多难以克服的缺陷。在弹击锤上开齿，改变了弹击锤的重心位置，对不同角度下的弹击锤与中心导杆间的摩擦阻力的影响难以消除；齿轮与齿条间的运动磨损将影响仪器的耐久性；加工成本高，配件通用性差。由于弹击锤的冲击距离一般在70至140mm，而且在冲击后，会经历一个先回弹再到零点静止的过程，采用半齿轮方式，需要对半齿轮的直径、齿数、无齿区域的弧长、电机的转速以及弹击锤的纵向尺寸等进行精确的匹配计算，仪器的整体可靠性差，而且半齿轮的直径也限制了仪器的便携性和实用性。弹击锤的脱钩位置是否满足预设要求是检测结果准确性的重要保证，采用这种啮合连接方式因难以精确控制每一次弹击的脱钩位置，检测结果的准确性难以保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动复位回弹仪，克服手动顶压复位方式和半齿轮连接复位方式的不足，减轻劳动强度，提高工作效率，保证结果精度。

为解决上述技术问题，本实用新型的自动复位回弹仪包括壳体、弹击杆、弹击锤、弹击簧、中心导杆和由动力源、传动机构和复位法兰等组成的复位系统，传动机构分别与动力源和复位法兰相连，复位法兰可沿中心导杆运动并将弹击后的弹击锤复位至初始位置，以便进行下一次弹击。

优选的，复位装置为齿轮齿条方式、滑轮拉索方式或丝杠螺母方式。齿轮齿条方式结构紧凑，可靠耐久；滑轮拉索方式构造简单，易于维护；丝杠螺母方式方式承载力高，稳定性好。

优选的，复位系统还包括挂接件，挂接件可与弹击锤挂接在一起。设置挂接件，既便于驱动弹击锤的运动，也便于对弹击锤的位置进行准确定位及脱钩释放。

优选的，复位系统还包括法兰挂接弹簧，弹击后，在法兰挂接弹簧的驱动下，复位法兰通过挂接件与弹击锤连接。法兰挂接弹簧可以是压簧，也可以是拉簧。采用现有技术中使用的压簧（如《回弹仪》JJG817-2011）可最大限度达到仪器配件的通用，降低制造成本；采用拉簧可使仪器内部结构紧凑，缩小外形尺寸。