[实用新型]装配式建筑成型模具

说明书

本实用新型公开了一种装配式建筑成型模具，所述成对的端模分别呈U形，成对的端模分别架置在底模的前后部，成对的端模分别与底模可拆卸地固定连接，所述成对的外侧模分别位于成对端模和底模的两侧，成对的外侧模分别通过枢轴与底模铰接，成对的外侧模与成对的端模可拆卸地固定连接，在底模、成对的端模和成对的外侧模之间形成第一模腔，所述成对的内侧模分别位于成对端模的上部内侧，成对的内侧模与端模可拆卸地固定连接，在成对的端模、成对的外侧模和成对的内侧模之间形成成对的第二模腔，本实用新型优点是：结构简单，拆装容易，十分有利于脱模，可大幅提高预制件生产效率，很好地满足了钢筋骨架外露的浇注需求。

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，更具体地说是涉及建筑模具的技术领域。

背景技术

装配式混凝土结构是以预制件为主要受力构件，并经装配、连接而成的混凝土结构，它有利于建筑工业化的发展，可提高生产效率和建筑工程质量，可节约能源，有利于发展绿色环保建筑。装配式混凝土结构在渠道、下水道、渡槽等水利工程中应用广泛，装配式混凝土结构在水利工程中应用时具有如下优点：水泥水化热的难题得到解决；预制构件在工厂制作，在施工现场进行拼装，解除水利工程工期短的弊病，构件厂内预制也减少了施工现场的养护，极大地保证了施工质量。目前，水利工程中的装配式混凝土结构多为如图8所示的横截面为U形的沟槽预制件38，在对该沟槽预制件38进行制作时，需要使用模具进行浇注成型，然而，目前常见的模具存在以下几点不足之处：一是结构复杂，拆装困难，不利于脱模，生产效率低；二是混凝土内预埋件的预埋位置和深度调整困难；三是为了便于沟槽预制件的拼装，沟槽预制件38两端的钢筋骨架35通常暴露在混凝土外，而传统的模具不能很好地满足该浇注需求。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种拆装容易，十分有利于脱模，预埋件的位置和深度调整方便，可很好地满足钢筋骨架外露的浇注需求的装配式建筑成型模具。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

装配式建筑成型模具，它包括有底模、成对的端模、成对的外侧模、成对的内侧模、横杆、竖杆、第一锁定螺栓、第二锁定螺栓和堵盖，所述成对的端模分别呈U形，成对的端模分别架置在底模的前后部，成对的端模分别与底模可拆卸地固定连接，所述成对的外侧模分别位于成对端模和底模的两侧，成对的外侧模分别通过枢轴与底模铰接，成对的外侧模与成对的端模可拆卸地固定连接，在底模、成对的端模和成对的外侧模之间形成第一模腔，所述成对的内侧模分别位于成对端模的上部内侧，成对的内侧模与端模可拆卸地固定连接，在成对的端模、成对的外侧模和成对的内侧模之间形成成对的第二模腔，在成对的端模上分别开设有呈排的菱形槽，菱形槽的两端部呈半圆弧形，所述堵盖呈与菱形槽相对应的菱形，在堵盖的两端部分别开设有与菱形槽的两端部相对应的半圆弧槽，在堵盖的一侧面上设置有成对的限位板，在堵盖的另一侧面上设置有板体，在板体上开设有成对的第四通孔，堵盖卡置在端模的菱形槽处，成对的限位板与端模位于第一模腔内的表面相接触，在成对的内侧模上分别设置有导轨，在横杆的两端部分别设置有支座，在支座上开设有滑槽，支座通过滑槽活动卡置在导轨上，在支座上开设有与滑槽相贯通的第一锁定螺孔，所述第一锁定螺栓旋置在第一锁定螺孔内，第一锁定螺栓的端部抵靠在导轨上，在横杆上设置有竖向导向筒，所述竖杆活动插置在竖向导向筒内，在竖向导向筒上开设有第二锁定螺孔，所述第二锁定螺栓旋置在第二锁定螺孔内，第二锁定螺栓的端部抵靠在竖杆上，在竖杆的底部设置有连接板，在该连接板上开设有螺栓连接孔。

它还包括有第一螺栓、第一螺母、第二螺栓、第二螺母、第三螺栓和第三螺母，在所述端模和底模上分别开设有相对应的第一通孔，所述第一螺栓穿置在第一通孔内，所述第一螺母旋置在第一螺栓上，在所述外侧模和端模上分别开设有相对应的第二通孔，所述第二螺栓穿置在第二通孔内，所述第二螺母旋置在第二螺栓上，在所述内侧模和端模上分别开设有相对应的第三通孔，所述第三螺栓穿置在第三通孔内，所述第三螺母旋置在第三螺栓上。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：