[实用新型]一种封箱机用圆弧形导轨

说明书

本实用新型提出一种封箱机用圆弧形导轨，包括输送带、两根圆弧形导板和两根直线导板；其中，两根直线导板平行设置，以形成直线导轨；两根圆弧形导板分别设于两根直线导板的前端；并且两根圆弧形导板的外弧面相对设置，以形成圆弧形导轨；从而提出一种具有前导向功能，在运输箱体过程中避免出现卡箱现象的封箱机用圆弧形导轨。

技术领域

本实用新型涉及运输设备技术领域，尤其涉及一种封箱机用圆弧形导轨。

背景技术

工业自动化生产后期产品装入纸箱，通过传送平台进入封箱机封箱。目前市场上的封箱机绝大多数适用于不同规格、尺寸大小的纸箱。为了使纸箱通过传送装置按照规定路线准确进入封箱作业区域，通常配有可调节宽度的直线型导轨。但是在实际操作中发现不足：封箱机前面传送装置区域大，封箱机直线型导轨入口区域较小，当纸箱进入直线导轨入口前若没有对齐则会出现卡箱情况，导致纸箱堆积在导轨入口处，需要人工干预、将纸箱按照一定的角度引入直线导轨入口，因此提供一种具有前导向功能的封箱机用导轨成为本领域技术人员的当务之急。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种具有前导向功能，在运输箱体过程中避免出现卡箱现象的封箱机用圆弧形导轨。

为达到上述目的，本实用新型提出一种封箱机用圆弧形导轨，包括输送带、两根圆弧形导板和两根直线导板；

其中，两根所述直线导板平行设置，以形成直线导轨；

两根所述圆弧形导板分别设于两根所述直线导板的前端；并且两根所述圆弧形导板的外弧面相对设置，以形成圆弧形导轨。

优选的，所述圆弧形导板的尾端设有金属板，所述金属板上设有第一通孔；所述直线导板的前端设有与所述第一通孔相对的第二通孔；通过将螺栓插设于所述第一通孔和所述第二通孔内，实现所述圆弧形导板和所述直线导板之间的衔接。

优选的，所述圆弧形导板的位点与所述直线导板的前端相对齐，避免出现落差。

优选的，所述输送带包括前段输送带和后段输送带，所述前段输送带和所述后段输送带表面均排布有多根辊；

所述前段输送带上相邻辊的间距小于后段输送带上相邻辊的间距。

优选的，所述圆弧形导板包括多块金属导板；多块所述金属导板通过合页依次首尾相连形成所述圆弧形导轨。

优选的，所述圆弧形导板外弧面设有金属薄板；所述金属薄板设于多块所述金属导板的连接端；所述金属薄板通过螺栓与所述连接端的两块所述金属导板的侧壁固定连接。

优选的，所述金属导板为四块；分别为第一金属导板、第二金属导板、第三金属导板和第四金属导板，所述第一金属导板、所述第二金属导板、所述第三金属导板和所述第四金属导板通过所述合页依次首位相连。

与现有技术相比，本实用新型的优势之处在于：本实用新型的封箱机用圆弧形导轨具有两根所述圆弧形导板以形成圆弧形导轨，两根圆弧形导板之间的间距可以相互调整，进而根据不同的箱体结构来调整圆弧形轨道的宽度，为箱体前期输送，提供一个导向作用，使得箱体顺利输送至直线型轨道。

圆弧形导板包括多块金属导板；多块金属导板通过合页依次首尾相连形成所述圆弧形导轨，合页连接形成的金属导板相互之间活动连接，因此，金属导板与金属导板之间可以相应的进行角度的调整，进而调整圆弧形导板弧度，以适配多种不同规格的箱体，根据不同规格的箱体调整圆弧形轨道的入口大小。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中封箱机用圆弧形导轨的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中圆弧形导板的结构示意图。

具体实施方式