[实用新型]一种矫正弯管的工装

说明书

一种矫正弯管的工装，属于精密铸造气动隔膜泵铸件领域。包括半胎A、半胎B、锁紧螺杆、主动块、从动块和翻转底座；所述半胎A两端分别设置有半圆形凸起，半胎A内设有螺纹孔，半胎A一侧还设有矫正槽，半胎A和半胎B结构一致并对称设置，半胎A两端的半圆形凸起与半胎B两端对应的半圆形凸起相合形成翻转杆，一端的翻转杆架在主动块上，另一端的翻转杆架在从动块上，主动块与从动块通过固定螺杆相连，主动块与从动块均安装在翻转底座上。本实用新型结构简单、实用性强、可以减小矫正误差、节省工时、提高生产效率、能够有效保证弯管的铸件形位公差及尺寸公差精度要求，满足弯管在后续的加工及装配的要求。

技术领域

本实用新型涉及精密铸造气动隔膜泵铸件领域，尤其涉及一种矫正弯管的工装。

背景技术

气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽，是目前国内最新颖的一种泵类；气动隔膜泵有四种材质：工程塑料、铝合金、不锈钢、合金。其根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯等，以满足不同用户的需要；使用时安置在各种特殊场合，用来抽送各种常规泵不能抽吸的介质。

在不锈钢类气动隔膜泵的铸件(弯管)生产过程需要对弯管进行严格要求的矫正，在弯管矫正过程中需要保证产品的平面度及尺寸要求以及保证形位公差及尺寸精度，以满足加工及装配需要。

在传统的铸造工艺中，通常采用人工进行矫正，利用铜锤等工具进行矫正，该种矫正工艺矫正误差大、耗时、浪费成本、铸件形位公差及尺寸公差难以保证。

实用新型内容

为解决现有人工利用铜锤等工具对弯管进行矫正导致矫正误差大、耗时、浪费成本、铸件形位公差及尺寸公差难以保证的问题，本实用新型提供了一种矫正弯管的工装。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种矫正弯管的工装，包括半胎A、半胎B、锁紧螺杆、主动块、从动块和翻转底座；所述半胎A两端分别设置有半圆形凸起，半胎A内设有螺纹孔，半胎A一侧还设有矫正槽，半胎A和半胎B结构一致并对称设置，半胎A设有矫正槽的一侧与半胎B设有矫正槽的一侧贴合，半胎A的矫正槽与半胎B的矫正槽相合，半胎B内的螺纹孔和半胎A内的螺纹孔连通形成锁紧孔，锁紧螺杆旋入锁紧孔内，半胎A两端的半圆形凸起与半胎B两端对应的半圆形凸起相合形成翻转杆，一端的翻转杆架在主动块上，另一端的翻转杆架在从动块上，主动块与从动块通过固定螺杆相连，主动块与从动块均安装在翻转底座上。

进一步的，所述主动块与从动块的主体均为三角形结构，其中第一角通过转动销与翻转底座对应的一端相连，第二角设置为弯钩结构，翻转杆位于弯钩结构内，主动块的第三角设有翻转把手。

进一步的，所述半胎A和半胎B的上方还设有法兰垫块，法兰垫块的位置与矫正槽相对。

进一步的，所述转动销依次穿过翻转底座一端的孔和第一角的孔。

本实用新型的有益效果是：结构简单、实用性强、可以减小矫正误差、节省工时、提高生产效率、能够有效保证弯管的铸件形位公差及尺寸公差精度要求，满足弯管在后续的加工及装配的要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视爆炸图；

图4为本实用新型弯管矫正过程的结构示意图。

图中1.锁紧螺杆，2.法兰垫块，3.半胎A，4.半胎B，5.锁紧孔，6.翻转杆，7.翻转把手，8.从动块，9.固定螺杆，10.转动销，11.翻转底座。

具体实施方式