[实用新型]套筒式摩擦副自卸载超越离合器及套筒式自卸载输送装置

说明书

一种套筒式摩擦副自卸载超越离合器，包括传动轴，传动轴上设内输送套，传动轴与内输送套之间采用固定传动连接，内输送套上设外输送套，内输送套与外输送套之间为滑动间隙配合连接。一种套筒式自卸载输送装置，包括套筒式摩擦副自卸载超越离合器、传动机构，传动机构包括连接于传动轴一端的传动轮，传动轮通过传动链条与电机连接，传动轴通过轴承安装于机架上。将多个套筒式摩擦副自卸载超越离合器连接形成一条自动输送线，当部分被输送零件限位等待时，该零件与外输送套之间相对静止，避免零件表面磨损，此时内输送套相对外输送套滑动转动，其他输送环节保持原输送状态，保障其他零件的正常输送，可提高被加工零件输送质量和输送效率。

技术领域

本实用新型涉及用于自动控制生产线上的输送设备技术领域，具体地，涉及一种套筒式摩擦副自卸载超越离合器及套筒式自卸载输送装置。

背景技术

随着科技的进步，自动化、智能化制造技术的发展与应用逐渐趋于完善，零件输送装置是自动化生产线上不可或缺的一部分，现有生产线的零件输送形式主要有两种：

其一为轴承式轴套辊筒输送结构，在输送辊筒内安装轴承结构，将被加工零件安放在料架辊筒输送线的上面进行输送，使用时，多为通过人工轻松推拉，完成被加工零件上料及下料的输送操作，存在劳动量大、操作不便且效率低的问题；

其二为固定轴辊强制输送结构，该自动控制输送通过辊筒与零件直接接触摩擦强制输送方式，该结构的不足之处在于，当零件到达指定位置需停止输送等待时候，在等待过程中零件静止而输送带继续运行，输送带对零件底部因摩擦而造成零件接触表面损坏及轴辊局部磨损现象，同时，料架后端的零件加工完成后无法在料架上继续输送，容易造成整条自动输送线部分设备有停止等待零件输送到位待加工的现象，影响生产加工效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种套筒式摩擦副自卸载超越离合器及套筒式自卸载输送装置，提高自动生产线的生产效率和加工质量，为智能化制造的自动生产输送线提供高效率的输送结构。

本实用新型公开了一种套筒式摩擦副自卸载超越离合器，包括传动轴，所述传动轴上套设内输送套，传动轴与内输送套之间为固定传动连接，所述内输送套上套设外输送套，内输送套与外输送套之间为滑动间隙配合连接，实现在正常输送状态下内输送套与外输送套之间的同步转动输送，并实现在外输送套受到位阻作用时内输送套与外输送套之间的相对滑动。

该套筒式摩擦副自卸载超越离合器，所述内输送套与外输送套之间采用间隙配合，采用间隙配合实现同步输送与相对滑动，即在正常输送状态下内输送套与外输送套之间同步转动输送，当外输送套上的零件受到位阻作用时，外输送套也受到位阻作用，此时内输送套与外输送套之间的相对滑动转动，最终实现输送与超越离合功能结构。

优选的，所述传动轴与内输送套之间采用可拆卸连接传动或不可拆卸一体连接传动。

优选的，所述可拆卸连接传动为在传动轴与内输送套之间采用键连接传动或通过橡胶圈的摩擦阻力传动，通过橡胶圈的摩擦阻力传动时，在所述传动轴外壁设有环型橡胶圈放置槽，橡胶圈放置槽内放置橡胶圈。通过橡胶圈的摩擦阻力传动时，所述传动轴与内输送套外通过橡胶圈增加摩擦阻力实现同步传递功能，并且方便安装与拆卸，也可以减少材料浪费。

优选的，所述传动轴与内输送套连接处设有第一轴向限位环，所述内输送套与外输送套连接处设有第二轴向限位环。第一轴向限位环，保证传动轴与内输送套的轴向位置稳定，避免内输送套在传动轴上走动造成的输送不稳定现象，防止零件坠落，第二轴向限位环的设置，保证内输送套与外输送套之间的轴向位置相对静止，防止外输送套与内输送套相互分离，进一步保证输送稳定。