[实用新型]一种安装方便的双通路节能减排系统

说明书

本实用新型公开了一种安装方便的双通路节能减排系统，包括：外通路，所述外通路通入有机废气，所述外通路的内部设有高温炉；内通路，所述内通路设于外通路的内部，且与所述高温炉相连通，以作为热源；安装支架，所述安装支架设有与内通路相适配的卡位，所述内通路置于所述安装支架的卡位上，以使所述内通路与所述外通路不接触。本实用新型不仅解决了减排、节能和安全三方面问题，而且安装方便，成本低，可产生良好的经济效益和社会效益。

技术领域

本实用新型涉及凹印有机废气的处理领域，特别涉及一种安装方便的双通路节能减排系统。

背景技术

包装印刷行业产生大量的有机废气，该有机废气主要包括VOCs。国内目前主要的VOCs治理分为源头控制、过程管理和末端治理。源头控制现在主要的技术为使用水性油墨；过程管理主要是对印刷过程进行精细管理，降低VOCs产生；末端治理主要包括回收和消除。例如：活性炭和 UV光解，废气进入活性炭/UV光解装置得到处理后，直排大气，只完成减排一个功能，技术上归属于单个点位，谓之“点技术”。

现在随着蓄热氧化和催化燃烧等处理过程有放热的技术得到推广，在减排的同时将处理过程释放热量进行再利用的设计越来越受到青睐，完成了“减排+节能”两个功能，两点一线，技术上可称为“线技术”。在现有的线技术中，处理低浓度、大风量的凹印废气时，必须先进行浓缩，然后将高浓度的有机废气在一个有限的高温空间内进行直接燃烧，废气与热源在同一通路上，而且与“点技术”一样，处理后的气体直接排放大气，以至容易出现两个安全问题：高浓度有机废气在高温下和有限空间内的爆炸可能性和处理性能不稳定带来排放超标的可能性。

例如对比文件1：李丽辉,黄育鹏,黄炳潮.包装印刷业VOCs工艺废气的处理设备：广东,CN107774093A[P].2018-03-09。含有VOC_S的废气从集气总管进入吸附装置,经过处理的废气通过净化排空管道排出；当吸附达到饱和时，系统进入脱附周期，被吸附之VOCs被热风脱附，脱附得到浓缩的VOCs气体通过脱附引风管送往第一换热器预热，后转移至氧化室氧化。利用部分排空净化气通过第二换热器加热和脱附热风管转移至吸附箱中用于脱附，吸附饱和后的吸附剂得以解吸再生。燃烧系统安装在氧化室左立面为氧化室提供热能。简言之，对比文件1针对包装印刷产生的VOCs 采用吸附脱附的技术浓缩，然后蓄热明火燃烧处理VOCs，并通过热交换为重复利用热能以达到节能目的。但容易出现两个安全问题：高浓度有机废气在高温下和有限空间内的爆炸可能性和处理性能不稳定带来排放超标的可能性。本实用新型涉及的技术直接对现有的低浓度凹印有机废气进行收集，通过管中管的内外分割双通路设计，有机废气与明火隔开，极大提高了技术的安全性；处理后的气体没有直排大气，而是在生产区域内循环，提高了减排效果的稳定性。

对比文件2：田红旗.印刷行业VOCs零排放技术缘何遇冷[J].中国经济周刊,2017,(33):56-57。其公开了一项国际领先、能广泛应用于印刷行业的新技术——VOCs(可挥发性有机物)零排放、高效节能的绿色凹版印刷机，虽然它从源头解决了VOCs问题，但是它的投入大、更新成本高，考虑企业的批次多、批量小的实际需求和微薄利润，该技术的推广困难重重。而本实用新型涉及的技术直接在企业现有的设备上安装，无须更换生产设备；而且其优秀的节能特性保障了使用过程即获利过程，企业推广难度小。

对比文件3：贾海亮,赵军,李钰甫,胡寿根.凹版印刷工业的绿色节能技术[J].包装学报,2015,(02):53-58。其通过对凹版印刷机热风干燥系统节能、印刷有机废气(VOCs)综合治理和凹印企业主要热源余热循环利用等主要相关技术的探讨，提出了切实可行的节能减排方案。在此基础上，进一步将热力燃烧式氧化器与热水二段型溴化锂机组相结合，解决了热力燃烧式氧化器运行成本较高的问题，降低了凹版印刷工业运行20-40％的成本，但需要从多方面进行改良设计，结构复杂，应用难度大，可行性不高；而且仍然属于“减排+节能”的线技术，有高浓度和高压有机废气的明火燃烧和处理后直排大气的特点，在安全上有较高隐患，在减排效果的稳定性上有不足。