[实用新型]罩式出风口结构

说明书

本实用新型涉及窑炉技术领域，尤其涉及窑炉出风口的罩式出风口结构。该结构将排风下支管与排风上支管分离式设置，排风上支管设置倒扣形式的集烟罩，集烟罩内部形成燃烧室。排烟时利用炉内的微正压将烟气全部由排烟下支管排出，然后进入到集烟罩内，集烟罩与排烟下支管之间的缝隙可以吸入一定比例的空气助燃，在集烟罩内燃烧后再进入排烟主管中，减少部分高温烟气进入排烟主管中，缓解烟气集中处理的压力和成本。该结构摒弃了传统直连式的排烟结构，有效避免烟气溢出而污染环境，同时也可以不用在出风口处出设置支管配风口，简单实用，降低成本。每个排烟下支管配有单独的闸阀，可以独立调节大小，适用于生产不同烧失率的产品。

【技术领域】

本实用新型涉及窑炉技术领域，尤其涉及窑炉出风口的罩式出风口结构。

【背景技术】

锂电池负极材料在烧成过程中反应会挥发出大量焦油和其他有毒物质，所以气氛保护窑炉的炉顶上都会设置有较多排烟口，用于排出炉内产生的废气以及调节窑压。传统的排烟方式是将窑炉直接与排烟主管直连，直连式排烟方式会在排烟口处设置支管配风口配合烟气排出，但是实际烧成过程中需要维持窑炉的炉内微正压，该微正压会延续至排烟主管处，窑炉与排烟主管无压力差使得烟气无法全部排出，烟气会从支管配风口及闸板缝隙处溢出，污染环境。同时，直连式排烟使得大量烟气进入排烟主管，使排烟主管内结焦严重，烟气集中处理成本也比较高。

【发明内容】

本实用新型旨在解决上述问题而提供一种设置在窑炉上的罩式出风口结构，该结构通过将排烟上支管和排烟下支管分离式设置，利用炉内微正压将烟气排出；排烟上支管和排烟下支管之间的间隙可吸入空气，空气与烟气混合并在集烟罩内燃烧后再进入排烟主管，减少烟气处理的成本。

为实现上述目的，本实用新型的罩式出风口结构，包括设置在窑炉上的若干排烟下支管10，任一排烟下支管10上方均设置有一一对应的排烟上支管30，排烟上支管30上设置有内径大于排烟下支管10外径的集烟罩31，集烟罩31内形成一燃烧室，集烟罩31底端与排烟下支管10顶端平齐或者高于排烟下支管10顶端1-3厘米。

进一步的，所述的排烟下支管10内设置有下支管保温棉11，下支管保温棉11环绕的设置在排烟下支管10的内壁上。

进一步的，所述的排烟下支管10上还设置有下支管闸阀12，下支管闸阀12设置于排烟下支管10横截面上，通过调节下支管闸阀12的闭合状态调整排烟下支管10的排烟孔径。

进一步的，所述的集烟罩31内设置有若干层集烟罩保温棉32，若干层集烟罩保温棉32层叠的环绕设置在集烟罩31内壁上。

进一步的，最内层的集烟罩保温棉32环绕而成的内径大于排烟下支管10的外径。

进一步的，排烟上支管30上还设置有上支管闸阀33，上支管闸阀33设置于排烟上支管30的横截面上、且设置于集烟罩31上方，通过调节上支管闸阀33的闭合状态调整排烟上支管30的排烟孔径。

进一步的，所述的排烟上支管30连接在排烟主管20上，排烟主管20连接有一排烟风机40。

本实用新型的贡献在于提供了一种罩式出风口结构，该结构的优点之一在于将排烟下支管设置在窑炉上，排烟上支管设置在排风主管上，排风下支管与排风上支管分离式设置，排风上支管设置倒扣形式的集烟罩，集烟罩内部形成燃烧室。排烟时利用炉内的微正压将烟气全部由排烟下支管排出，然后进入到集烟罩内，集烟罩与排烟下支管之间的缝隙可以吸入一定比例的空气助燃，在集烟罩内燃烧后再进入排烟主管中，减少部分高温烟气进入排烟主管中，缓解烟气集中处理的压力和成本。优点之二在于摒弃了传统直连式的排烟结构，可有效避免烟气溢出而污染环境，同时也可以不用在出风口处出设置支管配风口，减少烟气溢出的通道，简单实用，降低成本。优点之三在于每个排烟下支管配有单独的下支管闸阀，可以独立调节大小，适用于生产不同烧失率的产品。

【附图说明】