[实用新型]一种螺旋翅片蛇形管弯机

说明书

本实用新型公开了一种螺旋翅片蛇形管弯机，包括机台、转臂式工作台、上下开合胎模、管体夹紧机构和侧推装置，所述侧推装置包括可相对于所述机台的前后方向横向移动的侧推移动座、设置在所述侧推移动座上可沿前后方向移动的顶推导板，所述顶推导板上设置有用于靠平复合管体侧边的导槽，所述侧推移动座通过侧推压料机构实现横向移动，所述顶推导板通过顶推气缸实现前后移动，所述转臂式工作台通过旋转驱动机构实现一定角度的转动。本实用新型提高了螺旋翅片蛇形管的制造效率和质量，并降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及螺旋翅片蛇形管制造技术领域，具体涉及一种螺旋翅片蛇形管弯机。

背景技术

螺旋翅片蛇形管是一种高效换热管，其是在蛇形管的外圆上设置了螺旋翅片而形成。

现有技术中，螺旋翅片蛇形管的制作方法有以下两种方法：

一种方法是先将弯制好U型弯头和预制好一段一段的直管，螺旋翅片外套在直管上先焊好，然后与U型弯头进行组装焊接。

另一种方法是先预制好一段一段的直管，并在直管上弯制出一个弯头，螺旋翅片外套在带弯头的直管上焊好，然后进行组装焊接。

为保证管路的密封性，上述两种方法均需要在焊接后进行探伤。

上述螺旋翅片蛇形管的制作方法存在的问题是：管体要进行装配对接焊接，对接焊缝数量多，导致焊接及探伤成本高，且质量不容易保证，制造的效率也非常低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种螺旋翅片蛇形管弯机，旨在提高螺旋翅片蛇形管的制造效率和质量，并降低生产成本。具体的技术方案如下：

一种螺旋翅片蛇形管弯机，包括机台、转动设置在所述机台前端的转臂式工作台、设置在所述转臂式工作台上且位于所述转臂式工作台旋转中心位置的用于弯制螺旋翅片复合管体上U型弯头的上下开合胎模、设置在所述转臂式工作台上用于将所述复合管体压紧在上下开合胎模上的管体夹紧机构、设置在所述机台上用于靠平所述复合管体侧边并进行侧推助力的侧推装置，所述侧推装置包括可相对于所述机台的前后方向横向移动的侧推移动座、设置在所述侧推移动座上可沿前后方向移动的顶推导板，所述顶推导板上设置有用于靠平复合管体侧边的导槽，所述侧推移动座通过侧推压料机构实现横向移动，所述顶推导板通过顶推气缸实现前后移动，所述转臂式工作台通过旋转驱动机构实现一定角度的转动。

优选的，所述上下开合胎模包括下模和上模，所述上模通过开合机构实现相对于所述下模的向下移动对合和向上移动打开，所述下模和上模对合后在侧面形成用于定位复合管体的半圆弧型腔。

弯制时，采用整体弯制方法。即长直管上预先套上一段一段的螺旋翅片，相邻两端螺旋翅片之间预留好用于弯制弯头的空挡段，所有螺旋翅片焊接好后形成直线状的螺旋翅片复合管体，然后将螺旋翅片复合管体上的空挡段部分放进上下开合胎模中，并进行夹紧，复合管体的侧面定位于顶推导板的导槽中，转动转臂式工作台即可弯制出U 型弯头，弯制后松开复合管体，复合管体绕直线管体部分的轴线翻转 180度，重新装夹复合管体后即可弯制下一个U型弯头，从而实现了螺旋翅片蛇形管的连续弯制。

由于将弯制管体的模具做成上下开合胎模，弯制好一个弯头后能够迅速开模，复合管体能够很方便的绕直管部分的轴线翻转180度后，重新轴向移位装夹至下一个空挡段进行下一个弯头的弯制，由此提高了螺旋翅片蛇形管进行连续弯制的效率，且相对于传统制造方法，由于管体上没有焊缝，外形美观，且省去了焊缝探伤，从而进一步提高了质量，并可降低生产成本50％以上。