[实用新型]一种起毛机用的导纱结构

说明书

本实用新型公开了一种起毛机用的导纱结构，包括导纱杆、滑动导向机构及驱动机构，导纱杆横向设置在起毛机的机架上，导纱杆的两端分别通过一个滑动导向机构与机架活动相连。导纱杆的上方设有多个瓷环，瓷环通过叉架与导纱杆固定相连。滑动导向机构包括导向轴及导向套，导向套固定安装在机架上，导向轴的一端与导纱杆的对应端固定相连，导向轴与导向套活动配合。驱动机构设在导向杆的一端，通过同一端的滑动导向机构驱动导纱杆沿其轴向往复运动。本实用新型在绕线过程中驱动纱线向往复运动，使纱线均匀分布，避免纱线发生交叉与并线，纱线与起毛辊接触均匀，获得较佳的起毛效果，降低断线率，节省成本，降低劳动强度，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种起毛机用的导纱结构。

背景技术

在纺纱工序中根据产品的要求，需要使纱线获得起毛的效果，通常采用起毛机获得所需的产品。现有起毛机的的导纱结构多采用单锭单工位的，在花式纱后处理工序中，传统的纱线起毛结构为单锭单滚盘式起毛结构，导纱结构也是单锭的。单锭单滚盘式起毛结构存在工人劳动强度大，操作复杂，接头率高，工作环境比较差等缺陷。绕线过程中，纱线在起毛机的输入辊上的进入位置始终不变，造成纱线在输入辊缠绕集中，纱线相互之间发生交叉与并线的情况，断线率较高，同时，因纱线交叉和并线使缠绕在输入辊上的纱线与起毛辊不能充分接触，导致纱线起毛效果差或局部无法起毛的状况，影响产品品质。因此，现有技术有待进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型目的在于提出一种起毛机用的导纱结构，解决因纱线在输入辊上缠绕集中，出现交叉与并线的状况，导致起毛效果差且易出现断线的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种起毛机用的导纱结构，包括导纱杆、滑动导向机构及驱动机构，导纱杆横向设置在起毛机的机架上，导纱杆的两端分别通过一个所述滑动导向机构与机架活动相连。导纱杆的上方设有多个瓷环，瓷环通过叉架与导纱杆固定相连。滑动导向机构包括导向轴及导向套，导向套固定安装在机架上，导向轴的一端与导纱杆的对应端固定相连，导向轴与导向套活动配合。驱动机构设置在导向杆的一端，通过同一端的滑动导向机构驱动导纱杆沿其轴向往复运动。

优选地，导纱杆是由金属制成的等截面直杆，其横截面的外轮廓线为圆形或椭圆形。

优选地，导向轴为方轴，导向轴的一端与导纱杆的对应端同轴固定相连。导向套的中心位置开设有与导向轴相匹配的方孔，导向轴的另一端伸入方孔与导向套滑动配合。

优选地，叉架为N形结构，叉架竖向设置在导纱杆的上方，其上端以嵌套的方式与瓷环外侧壁固定粘接。

优选地，驱动机构包括电机、偏心轮及连杆，所述电机通过电机支座固定安装在机架上，偏心轮设置在电机的输出端，偏心轮通过所述连杆与同一端的滑动导向机构活动相连。

优选地，所述连杆为可调节式连杆，连杆的一端通过关节轴承与偏心轮转动相连，其另一端也通过关节轴承与导向轴转动相连。

优选地，连杆与导向轴的连接位置，位于导向套背离导纱杆的一侧。

优选地，每个瓷环的中心处均具有圆形的瓷眼，各瓷眼的轴线方向均与导纱杆的轴线方向垂直。

优选地，多个瓷环沿着导纱杆的轴线方向依次等间隔布置，每个瓷环通过一个叉架与导纱杆的上表面固定相连。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型公开的导纱结构对多锭纱线进行相同动作的引导，绕线过程中导纱杆驱动纱线沿其轴向往复运动，使纱线均匀分布，避免纱线发生交叉与并线，纱线与起毛辊接触均匀，获得较好的起毛效果，降低断线率，节省成本，降低劳动强度，提高了工作效率。

附图说明